【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织印染助剂，具体涉及一种增深剂及其制备、应用方法。
技术介绍
1、蚕丝织物是一种品质优良的天然织物，具有光滑、柔软的手感，质地轻盈，常被制作成睡衣、丝巾、衬衫床上用品等。随着市场需求的增加，有着不同需求的人群对蚕丝织物的颜色有着不同的要求，年轻人更喜欢鲜艳的颜色，例如绿色、红色、黄色，商务人士更偏重于灰色、深色、黑色等。由于蚕丝纤维的细度较小，对光线的折射率较大，使得蚕丝织物的染色深度不足，目前，蚕丝织物(1)常用活性染料在碱性条件下进行沸染，但是碱性、高温环境会对蚕丝纤维的结构造成破坏，影响其穿着性能。(2)常用酸性染料在弱酸性条件下进行染色，但难以获得良好的深度，特别是染黑色。
2、目前，针对纺织品的增深途径可大致分为三种，(1)使织物表面粗糙化，包括化学刻蚀、等离子体处理或利用后加工助剂赋予纤维表面细微的凹凸。(2)提高染料在织物上的上染率，包括对纤维表面进行化学改性以提高纤维对染料的亲和力、改变染料的特性、选用亲和力大、提升性好的染料。也可以选择合适的化学助剂和染色、后处理工艺。(3)在织物表面涂覆一层低折射率的树脂，降低织物表面的折射率。其中在纺织品表面覆盖一层低折射率的树脂具有明显的增深效果，因此被广泛应用。
3、对于蚕丝织物染深色，一直是行业难题，常规的染色难以获得深色，使用增深剂也有利有弊，例如：使用氟树脂、有机硅树脂可以起到增深效果，氟树脂的折射率低，增深效果好，但是成本较高；有机硅树脂成本相对较低，但增深效果不够理想。因此，开发一种能够提升染色深度、低折射率、不改变蚕丝
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种增深剂及其制备和应用方法，该方法合成的增深剂从三个角度出发，不仅在蚕丝织物表面构建粗糙度，提供更多的结合位点，还降低了织物表面的折射率，三种增深途径兼顾。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种新型增深剂，其结构式如下式ⅰ所示：
3、
4、式中，1≤m≤30，1≤n≤30。
5、进一步的，所述新型增深剂的制备方法，包括以下步骤：
6、(1)将硅烷偶联剂kh550与kh560分别和乙醇水溶液混合，调节ph进行水解，得到kh550水解液和kh560水解液；
7、(2)将步骤(1)制得的kh550水解液、kh560水解液、封端剂1，3-双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷、催化剂koh溶液、促进剂dmso混合，加热进行反应，反应结束后，加入盐酸乙醇溶液进行中和，除去低沸物，得到新型增深剂。
8、进一步的，步骤(1)中乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为8～10:1。
9、优选的，步骤(1)中乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为9:1。
10、进一步的，步骤(1)中kh550和乙醇水溶液的质量体积比为0.3～1g:90ml。
11、进一步的，步骤(1)中kh560和乙醇水溶液的质量体积比为0.3～1g:90ml。
12、优选的，步骤(1)中kh550和乙醇水溶液的质量体积比为0.5g:90ml。
13、优选的，步骤(1)中kh560和乙醇水溶液的质量体积比为0.5g:90ml。
14、进一步的，步骤(1)中水解液的ph调节为3.3～3.7。
15、优选的，步骤(1)中水解液的ph调节为3.5。
16、进一步的，步骤(1)中所述的水解为35～40℃加热搅拌25～30min。
17、进一步的，步骤(2)中kh550水解液和kh560水解液的体积比为6～8:4～2。
18、优选的，步骤(2)中kh550水解液和kh560水解液的体积比为6.5:3.5。
19、进一步的，步骤(2)中kh550水解液和封端剂1，3-双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷的体积比为6.5～8:0.1～0.3。
20、优选的，步骤(2)中kh550水解液和封端剂1，3-双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷的体积比为6.5:0.2。
21、进一步的，步骤(2)中koh溶液的浓度为0.8～1g/l，dmso的浓度为0.3～0.5g/l。
22、进一步的，步骤(2)中kh550水解液和koh溶液的体积比为6.5～8:0.1～0.5。
23、优选的，步骤(2)中kh550水解液和koh溶液的体积比为6.5～8:0.3。
24、进一步的，步骤(2)中kh550水解液和促进剂dmso的体积比为6.5～8:0.05～0.25。
25、优选的，步骤(2)中kh550水解液和促进剂dmso的体积比为6.5:0.15。
26、进一步的，步骤(2)中所述加热反应为升温至80～120℃，反应5～9小时。
27、优选的，步骤(2)中所述加热反应为升温至120℃，反应9小时。
28、进一步的，所述新型增深剂的化学反应过程如下式ⅰ～ⅳ：
29、
30、式中，1≤m≤30，1≤n≤30，koh和dmso分别为催化剂和促进剂。
31、本专利技术所述的新型增深剂在纺织、染色领域的应用。
32、本专利技术的另一个目的是提供了一种颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物的制备方法，具体步骤如下：
33、s1、将上述制得的新型增深剂配制成整理液，调节ph值，然后将蚕丝织物浸泡在整理液中浸泡，然后烘干，随后焙烘，之后冲洗，得到整理后的蚕丝织物；
34、s2、将整理后的蚕丝织物浸入1～2％owf酸性黑、1～2％醋酸、1～2g/l平平加o组成的染浴中染色，之后取出，制得染色的蚕丝织物。
35、进一步的，步骤s1中所述的整理液中新型增深剂的浓度为5～20g/l。
36、进一步的，步骤s1中整理液调节ph为4.5～5。
37、进一步的，步骤s1中浸泡的温度为40～45℃，浸泡时间为25～30min。
38、进一步的，步骤s1中烘干的温度为45～50℃。
39、进一步的，步骤s1中焙烘的温度为80℃～120℃，焙烘时间为0.5～1h。
40、进一步的，步骤s2中整理后的蚕丝织物和染浴的浴比为1:20～25。
41、进一步的，步骤s2中染色为在恒温振荡染色机中80～100℃染色0.5～1h。
42、本专利技术提供上述制得的颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物。
43、本专利技术提供的颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物在服装领域的应用。
44、本专利技术提供上述制得的颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物。
45、本专利技术提供的颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物在服装领域的应用。
46、本专利技术的有益效果在于：
47、(1)该新型增深剂的化学结构式中含有氨基侧链和环氧基侧链，在蚕丝织物的染色过程中，染色ph值非常重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型增深剂，其特征在于，结构式如下式Ⅰ所示：
2.根据权利要求1中所述新型增深剂，其特征在于，所述新型增深剂的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2中所述新型增深剂，其特征在于，步骤(1)中，乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为8～10:1；KH550和乙醇水溶液的质量体积比为0.3～1g:90mL；KH560和乙醇水溶液的质量体积比为0.3～1g:90mL。
4.根据权利要求2中所述新型增深剂，其特征在于，步骤(2)中，KH550水解液和KH560水解液的体积比为6～8:4～2；KH550水解液和封端剂1，3-双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷的体积比为6.5～8:0.1～0.3；KH550水解液和KOH溶液的体积比为6.5～8:0.1～0.5；KH550水解液和促进剂DMSO的体积比为6.5～8:0.05～0.25。
5.权利要求1～4任一项所述的新型增深剂在纺织、染色领域的应用。
6.一种颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
7.根据权利要求6中所述的方法，其特征
8.根据权利要求6中所述的方法，其特征在于，步骤S2中整理后的蚕丝织物和染浴的浴比为1:20～25；步骤S2中染色为在恒温振荡染色机中80～100℃染色0.5～1h。
9.一种根据权利要求6～8任一项所述方法制得的的颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物。
10.权利要求9中所述的颜色深度高、染色稳定性好的蚕丝织物在服装领域的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种新型增深剂，其特征在于，结构式如下式ⅰ所示：
2.根据权利要求1中所述新型增深剂，其特征在于，所述新型增深剂的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2中所述新型增深剂，其特征在于，步骤(1)中，乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为8～10:1；kh550和乙醇水溶液的质量体积比为0.3～1g:90ml；kh560和乙醇水溶液的质量体积比为0.3～1g:90ml。
4.根据权利要求2中所述新型增深剂，其特征在于，步骤(2)中，kh550水解液和kh560水解液的体积比为6～8:4～2；kh550水解液和封端剂1，3-双(3-氨丙基)四甲基二硅氧烷的体积比为6.5～8:0.1～0.3；kh550水解液和koh溶液的体积比为6.5～8:0.1～0.5；kh550水解液和...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。