【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材生产方法领域，特别是涉及一种超大规格板生产工艺。
技术介绍
1、近年来，随着板材加工设备的不断升级，市场对超大规格板材的需求日益增加。超大规格板不仅可以减少最终产品中间的焊缝，提升最终产品的整体性能，减少可能产生的质量缺陷，并且对半成品制造来说也可以减少几何废料，提升产品成品率。
2、现有技术中，在对板材进行轧制加工后，一般需要将板材从轧机出口输送至卸料位置，轧机出口至卸料位置之间是轻型辊道，轻型辊道的输送平面呈倒三角形，且辊道较长，轧制完成后的板材在辊道上停留时间较长，造成超大规格板在热状态下中间发生凹陷，下表面与辊道接触范围增大、时间长，易产生大面积的擦划伤及油污油斑。
3、因此，如何有效提高超大规格板的挤压加工质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种超大规格板生产工艺，用于降低超大规格板的损伤，提高加工效率和质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种超大规格板生产工艺，包括以下步骤：
4、步骤s1：获取板坯，并将所述板坯装入轧机中，进行轧制；
5、步骤s2：当所述板坯轧制至厚度为目标厚度时，将所述板坯剪切为具有目标长度的若干板材，并且，所述目标长度为根据所述成品的长度以及所述板坯的延展率计算得出的目标长度；
6、步骤s3：对所述板材继续反复轧制，至所述板材轧制至成品尺寸，获得成品；
7、步
8、优选地，所述步骤s2还包括：当所述板坯轧制至厚度为目标厚度时，控制所述板坯移动至所述轧机出口处的轻型辊道上，并对所述板坯进行剪切。
9、优选地，所述步骤s2中，所述目标厚度为80-100mm。
10、优选地，所述步骤s3中，所述成品的厚度h≤50mm，宽度w≥3000mm，长度l≥10000mm。
11、优选地，所述板坯为铝合金板坯。
12、优选地，还包括：
13、步骤s5：对卸料后的所述成品测量尺寸信息。
14、优选地，所述吊装设备包括起吊部件和转运部件；所述步骤s4还包括：
15、将所述成品移动至所述轧机的出口处，并在全部所述成品进入轻型辊道之前，采用所述起吊部件将所述成品逐一吊起，并采用所述转运部件将所述起吊部件以及所述成品转动至存放区域，以完成对所述成品的卸料工作。
16、优选地，所述步骤s4还包括：
17、将所述成品移动至所述轧机的出口处，在单个所述成品移动至所述轻型辊道上时，便采用所述起吊部件将该所述成品吊起，并采用所述转运部件将所述起吊部件以及该所述成品转动至存放区域，以完成对该所述成品的卸料工作；
18、重复上述过程，对下一成品进行卸料。
19、优选地，所述起吊部件为耐高温起吊部件，所述耐高温起吊部件安装在所述转运部件上。
20、优选地，所述起吊部件为耐高温吸盘，所述耐高温吸盘可吸附在所述成品的表面。
21、本专利技术所提供的超大规格板生产工艺，包括以下步骤：步骤s1：获取板坯，并将所述板坯装入轧机中，进行轧制；步骤s2：当所述板坯轧制至厚度为目标厚度时，将所述板坯剪切为具有目标长度的若干板材，并且，所述目标长度为根据所述成品的长度以及所述板坯的延展率计算得出的目标长度；步骤s3：对所述板材继续反复轧制，至所述板材轧制至成品尺寸，获得成品；步骤s4：将所述成品移动至所述轧机的出口处，并采用吊装设备将所述成品进行卸料。本专利技术所提供的超大规格板生产工艺，一方面，通过在所述板坯轧制至目标厚度时，剪切为具有目标长度的若干板材，该方式改变了所述板坯的剪切时间，避免了在所述板坯轧制为成品后，需要在轻型辊道上剪切的过程中；另一方面，在获得所述成品后，通过将所述成品移动至所述轧机的出口处，并采用吊装设备将所述成品进行卸料，避免了在所述轻型辊道上进行卸料的方式；通过上述两个方面，可以有效降低所述成品在所述轻型辊道上所停留时间及与轻型辊道的接触范围，达到减小成品板材不平度、避免产生大面积的擦划伤及油污油斑的技术效果，满足所有技术指标及用户使用要求，提升超大规格板的成品率。
22、在一种优选实施方式中，还包括：步骤s5：对卸料后的所述成品测量尺寸信息。上述过程，在对所述成品的尺寸信息进行测量时，由现有技术中在轻型辊道上测量，调整为卸料后再进行测量，同样可以减少板材轧制完成后在轻型辊道上的停留时间，进而有效避免超大规格板的中部在热状态下容易发生凹陷的问题，有效减小板材不平度。
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1.一种超大规格板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括：当所述板坯轧制至厚度为目标厚度时，控制所述板坯移动至所述轧机出口处的轻型辊道上，并对所述板坯进行剪切。
3.根据权利要求2所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述目标厚度为80-100mm。
4.根据权利要求1所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述成品的厚度H≤50mm，宽度W≥3000mm，长度L≥10000mm。
5.根据权利要求1所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述板坯为铝合金板坯。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1至5任意一项所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述吊装设备包括起吊部件和转运部件；所述步骤S4还包括：
8.根据权利要求7所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述步骤S4还包括：
9.根据权利要求7所述的超大规格板生产工艺，其
10.根据权利要求9所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述起吊部件为耐高温吸盘，所述耐高温吸盘可吸附在所述成品的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种超大规格板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述步骤s2还包括：当所述板坯轧制至厚度为目标厚度时，控制所述板坯移动至所述轧机出口处的轻型辊道上，并对所述板坯进行剪切。
3.根据权利要求2所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述目标厚度为80-100mm。
4.根据权利要求1所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述步骤s3中，所述成品的厚度h≤50mm，宽度w≥3000mm，长度l≥10000mm。
5.根据权利要求1所述的超大规格板生产工艺，其特征在于，所述板坯为铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵藤，叶陶勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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