【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锚板加工，具体是一种锥孔强化型锚板自动化生产线及加工工艺。
技术介绍
1、预应力锚具作为预应力体系的关键锚固件，广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交等场合。其中应用最为广泛的预应力锚具产品为圆形夹片式锚具。锚板是圆形夹片式锚具产品的核心组件之一，因其在使用过程中，每个锥形孔须承受27吨的压应力，因而锚板需具备较强的机械强度，尤其是直接承压的锥孔位置，不能在受压过程中出现产品变形现象，故而一般采用调质热处理等加工工艺进行强化处理。
2、目前行业内常见的锚板加工工艺为机械加工+热处理强化工艺，因热处理的独立性，致使整个工序难以形成完成的生产线，导致产品加工过程中周转效率低，管理成本较高，同时传统工艺存在热处理质量可靠性较差的缺点。
3、本专利技术旨在提供一种采用锥孔强化代替传统热处理结构强化，且具有连续生产特性的锥孔强化型锚板自动化生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锥孔强化型锚板自动化生产线及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥孔强化型锚板自动化生产线，包括依次顺序设置的圆锯机、倒角机、检测机构、钻镗孔一体机和锚板挤压机，其中圆锯机、倒角机和检测机构之间通过输送机构完成工件的输送，所述检测机构、钻镗孔一体机和锚板挤压机之间通过活动轨道、输送带和机器人组件完成工件的输送，上述部件均通过联动控制台完成控制。
3、作为本专利技术进一步的方案：所述
4、作为本专利技术进一步的方案：所述输送带包括第一输送带和第二输送带，且第一输送带和第二输送带分别位于活动轨道不相邻的侧壁，且第一输送带和第二输送带平行设置，其中第一输送带上安装有至少一个v形定位机构。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述v形定位机构包括安装在第一输送带上的上下位移组件，且上下位移组件的侧壁安装有v形定位架，且v形定位架的开口方向与第一输送带的输送方向相对。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述机器人组件包括第一机器人、第二机器人和第三机器人，所述第一机器人和第二机器人均安装在方便其进行移动的活动轨道上，被配置为夹持钻镗孔加工后的工件进入输送带。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述第三机器人安装在脱模台的侧方，且第三机器人用于对脱模台、锚板挤压机和料框的工件进行转运。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述第二输送带与脱模台之间设有三角传送机构。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述钻镗孔一体机的数量为两组，两组钻镗孔一体机的下方均设有对铁屑进行统一收集并处理的集成排屑系统，且每组钻镗孔一体机都由多台钻镗孔一体机组成并采用直线型排布的方式布置。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述联动控制台包括控制圆锯机、倒角机、检测机构、钻镗孔一体机、集成排屑系统、锚板挤压机和机器人组件的第一联动控制台以及控制输送机构、输送带和活动轨道的第二联动控制台。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述包括以下步骤：
12、s1：将待加工工件放置在圆锯机上进行切割下料；
13、s2：切割后的工件进入倒角机的内部倒角处理；
14、s3：倒角完成后的工件送入检测机构；
15、s4：检测合格后将工件夹持至钻镗孔一体机进行孔加工；
16、s5：孔加工后的工件送入锚板挤压机完成锥孔强化挤压；
17、s6：加工后的工件码放在料框内部。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、通过采用每孔25吨的压力挤压，并在锚板挤压机上设置产品标记冲压头，实现锥孔强化与端面产品标记加工，代替热处理整体式强化与单独的产品标记加工工序，简化了工艺流程，同时采用无热处理工艺，避免了因热处理后产品存在氧化层所需的外表面二次加工，其次钻镗一体机采用直线型排布相对于品字形排布能提高了周转效率。
20、2、采用集成排屑系统，实现了生产线的高效排屑。
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1.一种锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，包括依次顺序设置的圆锯机、倒角机、检测机构、钻镗孔一体机和锚板挤压机，其中圆锯机、倒角机和检测机构之间通过输送机构完成工件的输送，所述检测机构、钻镗孔一体机和锚板挤压机之间通过活动轨道、输送带和机器人组件完成工件的输送，上述部件均通过联动控制台完成控制。
2.根据权利要求1所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述圆锯机包括上料组件和下料组件，所述上料组件的上端设有斜面，所述下料组件的一端与上料组件的尾端相连，下料组件的表面安装有远离上料组件的切割组件。
3.根据权利要求1所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述输送带包括第一输送带和第二输送带，且第一输送带和第二输送带分别位于活动轨道不相邻的侧壁，且第一输送带和第二输送带平行设置，其中第一输送带上安装有至少一个V形定位机构。
4.根据权利要求3所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述V形定位机构包括安装在第一输送带上的上下位移组件，且上下位移组件的侧壁安装有V形定位架，且V形定位架的开口方向与第一输送带的输送方向相对。
5.根据权利要求3所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述机器人组件包括第一机器人、第二机器人和第三机器人，所述第一机器人和第二机器人均安装在方便其进行移动的活动轨道上。
6.根据权利要求5所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述第三机器人安装在脱模台的侧方，且第三机器人用于对脱模台、锚板挤压机和料框的工件进行转运。
7.根据权利要求6所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述第二输送带与脱模台之间设有三角传送机构。
8.根据权利要求1所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述钻镗孔一体机的数量为两组，两组钻镗孔一体机的下方均设有对铁屑进行统一收集并处理的集成排屑系统，且每组钻镗孔一体机都由多台钻镗孔一体机组成并采用直线型排布的方式布置。
9.根据权利要求1所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述联动控制台包括控制圆锯机、倒角机、检测机构、钻镗孔一体机、集成排屑系统、锚板挤压机和机器人组件的第一联动控制台以及控制输送机构、输送带和活动轨道的第二联动控制台。
10.一种用于锥孔强化型锚板自动化生产线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，包括依次顺序设置的圆锯机、倒角机、检测机构、钻镗孔一体机和锚板挤压机，其中圆锯机、倒角机和检测机构之间通过输送机构完成工件的输送，所述检测机构、钻镗孔一体机和锚板挤压机之间通过活动轨道、输送带和机器人组件完成工件的输送，上述部件均通过联动控制台完成控制。
2.根据权利要求1所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述圆锯机包括上料组件和下料组件，所述上料组件的上端设有斜面，所述下料组件的一端与上料组件的尾端相连，下料组件的表面安装有远离上料组件的切割组件。
3.根据权利要求1所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述输送带包括第一输送带和第二输送带，且第一输送带和第二输送带分别位于活动轨道不相邻的侧壁，且第一输送带和第二输送带平行设置，其中第一输送带上安装有至少一个v形定位机构。
4.根据权利要求3所述的锥孔强化型锚板自动化生产线，其特征在于，所述v形定位机构包括安装在第一输送带上的上下位移组件，且上下位移组件的侧壁安装有v形定位架，且v形定位架的开口方向与第一输送带的输送方向相对。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，钟智强，刘微微，朱徐平，孔维鹏，夏磊，鲍紫童，
申请(专利权)人：安徽金星预应力工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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