【技术实现步骤摘要】
一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法
[0001]本专利技术涉及热处理工艺
,更具体地说,本专利技术涉及一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法。
技术介绍
[0002]夹片是预应力锚固体系中夹片式锚具的关键零部件,它通过咬合钢绞线达到锚固的目的,因钢绞线硬度较高,且咬合锚固过程中夹片会产生一定的弹性变形,因而整个使用过程对夹片表面硬度、综合韧性、疲劳强度等方面具有较高的要求;而合金结构钢可根据使用用途的不同采用调质、渗碳淬火等多种热处理强化工艺;而现有热处理中的碳氮共渗工艺存在因炉温不均或炉温偏低,导致渗层不均或渗层过浅等情况,对热处理效果不利。
[0003]因此,本专利技术提出一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法,针对预应力锚固体系中夹片式锚具,确保其渗层深度的均匀性以及炉内温度的均匀性;提供适用于夹片表面硬度强化、芯部韧性强化及综合力学性能强化的热处理工艺。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 />[0005]为实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法,其特征在于:其具体的工艺方法如下:步骤一:清洗:将待清洗夹片移动至清洗机前室,在清洗液中进行清洗;步骤二:干燥:完成步骤一后,将待清洗产品搬入清洗机后室进行干燥;待控制系统提示搬出时,将夹片搬出;步骤三:碳氮共渗:完成步骤二后,将干燥后的产品移动至可控气氛密封箱式多用炉的前室换气,随后搬入可控气氛密封箱式多用炉的后室完成碳氮共渗工艺;步骤四:淬火:完成步骤三后,利用专用淬火油对产品进行淬火;步骤五:二次清洗:完成步骤四后,将经过处理的夹片转入清洗机进行清洗除油;步骤六:回火:完成步骤五后,将产品搬入回火炉,完成回火;步骤七:空冷:完成步骤六后,将夹片移出回火炉空冷搬移至完成台。2.根据权利要求1所述的一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法,其特征在于:所述步骤一中,清洗方式采用空气发泡冲洗以及高压喷淋清洗。3.根据权利要求1所述的一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法,其特征在于:所述步骤一和步骤五中,清洗工序的清洗温度为70
‑
90℃,时间10~30分钟。4.根据权利要求1所述的一种碳氮共渗的夹片热处理工艺方法,其特征在于:所述步骤二中,干燥温度为125
±
10℃,时间10~30分钟。5.根据权利要求1所述的一种碳氮共渗的夹片...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨方,钟智强,周亮,刘微微,朱徐平,孔伟鹏,宋亚莉,夏磊,
申请(专利权)人:安徽金星预应力工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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