【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉的防腐与降阻领域，特别涉及一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法。
技术介绍
1、锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成，锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒，各个烟道之间均用法兰连接。
2、目前随着部分机组燃烧高硫燃气以及运行年限增加的情况，部分锅炉运行中存在锅炉阻力逐年增加的问题，以此很容易出现爆管的现象发生。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，包括以下操作步骤：
4、s1：锅炉排烟温度的优化调整：准备吹灰器，吹灰器包括短吹灰器和长杆吹灰器，短吹灰器用于锅炉的炉膛，长杆吹灰器用于水平烟道及锅炉尾部的受热面，其中空预器的出口也需要配备长杆吹灰器；
5、s2：对喷燃器进行调节：喷燃器摆角自动改为手动，根据机组负荷高低摆角调节范围为20-80％，±18°，锅炉氧量根据负荷在40
6、s3：冷风量的控制：锅炉的磨煤机在正常运行时出口温度控制通过热风调节门和冷风调节门控制，控制原理为冷热风门同时调节，冷热风门开度之和为110％，这样在低负荷期间为保证磨煤机出口温度不超温；
7、s4：含氧量测量装置的安装：含氧量测量装置安装在炉膛出口处，需要定期对就地氧量进行校验，每侧烟道根据网格测量法则，决定每侧三个氧量测量点，共计6个测量点，取其平均作为炉膛氧量调节基准，通过保证值期间与就地网格测量值基本相同，氧量误差+0.3％能准确反映出锅炉燃烧实际需要氧量；
8、s5：空预器的检查：定期对空预器漏风进行测量，发现不正常升高要设法消除；
9、s6：煤质变化：燃料中的水分或灰分增加以及锅炉入炉煤低位发热量降低均会使得排烟温度升高，以此需要对煤质的水分进行控制；
10、s7：锅炉的排放处理：准备spx型设备的预处理器，将其与锅炉安装，锅炉排放出来的含尘、含so2烟气首先进入spx型设备的预处理器，当烟气以18-22m/s的速度进入收缩段后，气流速度随着截面积的减小而增大，气流的压力能逐渐转为动能，进入喉部处气流的速度为最大，为40-45m/s，此处静压降到最低值，静压强最小，脱硫洗涤液由收缩管处加入，由于气液两相间的相对流速很大，液滴在高速气液的冲击作用下，加速并发生雾化成更细的水滴，水雾粒经在几百微米以下，相当于尘粒粒经的100倍左右，由于雾状水布满整个喉部，烟气中高速运动着的尘粒和so2气体分子冲破水珠周围的气膜被吸附在水珠上，此过程为预处理器的雾化过程，在喉部中气液两相能够得到充分混合，此时，气体湿度达到饱和，气体中的so2分子被大量溶于碱性脱硫液中发生中和反应，气体中的尘粒被水润湿，尘料与液滴或尘粒之间发生激烈的碰撞和凝聚，凝聚成大颗粒的含硫灰水滴，以利在预处理器喷管扩散段沉降和主塔的进一步捕集，当烟气由喉部进入扩散后，烟气速度随截面积的增大而减小，静压得到一定的恢复，于是，水蒸气便以烟尘微粒为核心，开始逐渐凝聚，由于截面的变化，引起气流速度的重新分布，根据流体力学原理，在气、液、固三相间由于惯性力的不同，存在着相对运动，于是产生固体烟尘大、小颗粒间，液体和固体间，以及不同直径液滴间的相互碰撞，其结果是大颗粒捕集小颗粒，小颗粒挂于大颗粒等凝聚并现象，使烟尘有效尺寸增大，以利在预处理器的旋流装置部分进行分离、捕集，预处理器的捕尘是惯性碰撞捕尘机理起着主导作用，特别是小于0.1mm或更小一些的粉尘粒子的沉降扩散力，捕尘机理有着明显的效率，而含水滴、尘和二氧化硫分子的烟气以20m/s的速度进入预处理器旋流部分，绕内芯稳流柱以10m/s的速度旋转仰冲入旋流脱硫除尘器，在第一级旋流脱硫除尘器中，旋流片将烟气分割成若干等份与旋流片上碱性液膜接触，遇到从中心喷管大面积旋转喷淋出来的液滴，粒经在几百微米以下，相当于尘粒粒径的150位左右，这些液滴和旋流片有极大的接触表面积，依据流体力学原理，流体中气、液、固三相间惯性力的不同，存在着相对运动，产生着凝聚碰撞运动，小颗粒凝聚成大颗粒的凝关现象，在惯性力和离心力的作用下，烟尘中比得大，分散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上，同时由于气体的螺旋运动产生的离心力、惯性力把灰水滴甩向边壁，形成壁流被捕集，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流，含硫烟气经过两级旋流脱硫除尘装置后，含尘液体下流至水封池，压入排水沟，冲至循环池沉淀后，进入下一次循环周期，该烟气预处理器主要是利用水滴、水网、水膜和气泡来除去废气中的颗粒物，其净化机理符合过滤机理，水滴类似于球形捕集体，水网类似于圆柱形捕集体，水膜可看成吸收壁，能有效地防止二次扬尘，提高收集效率，气泡的形成，使在气泡中的颗粒物的运动空间、极大地减小，有利于发挥惯性、重力和扩散的收尘和脱硫效率，气泡的破裂增加了拦截、惯性和扩散效应；
11、s8：锅炉的脱硫工艺：采用钠-钙双碱法脱硫工艺：使用石灰、钠碱作为脱硫吸收剂，加水配成石灰溶液，烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，钠碱液与烟气接触混合，烟气中的so2与钠碱液发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，由于烟气中含氧量高，部分亚硫酸钠、亚硫酸氢钠会被氧化成硫酸钠、硫酸氢钠，脱硫液中亚硫酸钠、亚硫酸氢钠与石灰浆液反应再生形成氢氧化钠、亚硫酸钠循环利用以补充脱硫剂消耗，脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后由烟囱直排，锅炉烟气通过引风机引入吸收塔完成脱除除尘后，从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过吸收塔顶烟囱排放。
12、优选的，所述步骤s2中锅炉烟风参数和汽水参数需要达到设计要求，锅炉在450mw以上全部吹灰一次，在450mw以下锅炉全天吹灰一次，在400mw以下锅炉不吹灰，空预器吹灰必须保证，尤其在后夜低负荷期间必须保证对空预器除灰。
13、优选的，所述步骤s5中当空预器出口烟气温度场及速度场具有不均匀性时或温度测点位置不当时，反映的温度值会出现影响，因此，真实反映实际温度值的测点必须经过标定，同时测量元件故障温度显示值也可能偏高，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，其特征在于：所述步骤S2中锅炉烟风参数和汽水参数需要达到设计要求，锅炉在450MW以上全部吹灰一次，在450MW以下锅炉全天吹灰一次，在400MW以下锅炉不吹灰，空预器吹灰必须保证，尤其在后夜低负荷期间必须保证对空预器除灰。
3.根据权利要求1所述的一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，其特征在于：所述步骤S5中当空预器出口烟气温度场及速度场具有不均匀性时或温度测点位置不当时，反映的温度值会出现影响，因此，真实反映实际温度值的测点必须经过标定，同时测量元件故障温度显示值也可能偏高，在分析排烟温度升高原因时应考虑这种可能。
4.根据权利要求1所述的一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，其特征在于：所述步骤S7中净化的烟气通过分离装置的干段区进行气、液两分离，除雾率达95-99％，最后干燥纯净的烟气由引风机排入烟囱而放空，本产品除尘恰至好处地运用了各种物理运动的综合作用，故而除尘效果高，脱硫充分利用了SO，的溶解性、酸性、
...【技术特征摘要】
1.一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，其特征在于：所述步骤s2中锅炉烟风参数和汽水参数需要达到设计要求，锅炉在450mw以上全部吹灰一次，在450mw以下锅炉全天吹灰一次，在400mw以下锅炉不吹灰，空预器吹灰必须保证，尤其在后夜低负荷期间必须保证对空预器除灰。
3.根据权利要求1所述的一种提高锅炉防腐蚀与降阻效果的方法，其特征在于：所述步骤s5中当空预器出口烟气温度场及速度场具有不均匀性时或温度测点位置不当时，反映的温度值会出现影响，因此，真实反映实际温度值的测点必须经过标定，同时测量元件故障温度显示值也可能偏高，在分析排烟温度升高...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，宋金时，郑磊，单绍荣，钟平，孟桂祥，王安庆，韩国庆，王峰，聂雨，曹寿峰，史燕红，张丁凡，陈宇豪，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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