【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体催化反应装置，特别涉及催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置。
技术介绍
1、工业烟气是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，工业排放到大气中的污染物种类繁多，根据燃料或焚烧物的不同，烟气成分也有不同，常见的有二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、二噁英、vocs(挥发性有机物)。目前主流的工业烟气脱硝技术为选择性催化还原(scr)脱硝技术，其技术核心是脱硝催化剂。公告号为cn211955339u的专利文献公开了一种催化剂性能评估装置，包括烟气配气系统、协同脱除反应系统和检测系统，能够对催化剂进行氮氧化物和二噁英协同脱除性能评估；该装置需要在协同脱除反应系统不放入催化剂的空管状态下对脱硝脱二噁英前的配气中的氮氧化物和氯苯浓度进行标定，才能根据反应后检测系统的检测结果换算催化剂的催化性能，催化剂性能评价的效率低，并且其氯苯通过蒸汽的形式引入，受温度等因素影响较大，氯苯浓度不易控制。
2、公开(公告)号为cn114113452a，公开了一种催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置和评价方法，涉及气体催化反应装置领域，该装置包括烟气配气系统、协同脱除反应系统和检测系统；所述烟气配气系统能够配制含有氮氧化物、vocs的模拟物、二噁英模拟物的混合气体，所述氮氧化物选用no，所述vocs模拟物选用甲苯，所述二噁英模拟物选用氯苯；所述协同脱除反应系统能够将所述烟气配气系统配制的混合气体与待测的催化剂进行催化反应；所述检测系统能够分别检测催化反应前的混合气体和催化反应后的混合气体中的氮氧化物
3、上述方案虽然能有效检测评估催化剂在烟气处理中脱硝脱vocs脱二噁英的性能，但是各烟气模拟气源通过各个支管通入气体混合罐后的初始浓度检测组件是装配在气体混合罐的集中输出管道上进行的，各种烟气模拟气源通入气体混合罐后堆积区域不一致，在不同区间内的浓度也有所差异，直接在集中输出管道上检测会存在很大的误差，与后续催化反应浓度检测的对比评估数据也不客观，且催化剂通过管道装配放置在电加热炉内，人员补充换料要整体拆卸电加热炉和多个管道，预备维持工作困难，为此，我们提出催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置，通过设置的配气初检测系统，解决了各种烟气模拟气源通直接在集中输出管道上检测会存在很大的误差，与后续催化反应浓度检测的对比评估数据也不客观的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置，包括混合罐、电加热炉主体和输送管，还包括：
3、配气初检测系统，用于配制混合气体并对混合气体浓度初步检测的配气初检测系统固定安装在混合罐上，配气初检测系统主要配制含有氮氧化物、vocs的模拟物、二噁英模拟物的混合气体，氮氧化物选用no，所述vocs模拟物选用甲苯，所述二噁英模拟物选用氯苯。
4、配气初检测系统包括配气扰动单元和调整检测单元，所述配气扰动单元包括进气主管、进气支管以及分流盒，所述进气支管一端与进气主管外周面连接，所述分流盒固定设置在混合罐内壁上，所述分流盒一侧外壁中心处与第一管道一端连接，所述第一管道另一端贯穿延伸至混合罐外部并与进气主管中端外周面连接，所述分流盒一侧表面等距开设有若干第一出气孔；
5、投料定位系统，用于催化剂进行补料和装料后封闭定位的投料定位系统固定安装在电加热炉主体上。
6、所述投料定位系统包括载板、进气套筒、填料管、投料管以及分料管，所述载板固定设置在电加热炉主体顶端内壁上，所述进气套筒固定设置在载板顶面，所述填料管固定设置在载板底面并与进气套筒相互导通，所述投料管固定嵌设在电加热炉主体顶面并分为斜管部和直管部，并斜管部贯穿延伸至电加热炉主体外部，所述分料管一端与直管部外周面连接，所述分料管另一端与填料管顶端外周面连接，填料管为石英反应管并装填放置催化剂，分料管呈倾斜设置。
7、优选地，所述配气扰动单元还包括驱动电机以及扰动横板，所述驱动电机固定嵌设在混合罐顶面中心处，所述扰动横板固定设置在驱动电机的输出轴上并位于混合罐内部。
8、优选地，所述调整检测单元包括承载盒、丝杆、导杆、托块、支撑圆环以及第一检测组件，所述承载盒共设有两个并对称固定设置在混合罐内壁上，所述丝杆活动设置在其中一个承载盒内，所述导杆固定设置在另一个承载盒内，所述托块共设有两个，其中一个托块与丝杆螺纹连接，另一个托块活动设置在导杆上，所述支撑圆环固定设置在两个托块之间，所述支撑圆环顶面固定设置有第一检测组件，丝杆活动延伸至承载盒外部的一端固定设置有转盘。
9、优选地，所述投料定位系统还包括封闭端盖、托板、定位套筒、固定杆、定位块以及锁定螺帽，所述封闭端盖位于电加热炉主体正下方，所述托板固定设置在封闭端盖底端内壁上，所述定位套筒固定设置在托板顶面，并填料管一端活动延伸至定位套筒内，所述托板顶面开设有第二出气孔，并第二出气孔位于定位套筒内侧中心处，所述固定杆通过支架固定在封闭端盖外壁上，所述定位块固定设置在电加热炉主体外周面上且其顶面开设有定位孔，所述固定杆活动贯穿定位孔且其一端外周面通过外螺纹与锁定螺帽螺纹连接。
10、优选地，所述进气支管外周面上固定安装有流量调节阀和第一流量计，所述输送管固定设置在混合罐和电加热炉主体之间且其中端外周面上固定安装有第二流量计。
11、优选地，所述封闭端盖底面中心处固定安装有出气管，所述出气管外周面上固定安装有第三流量计和第二检测组件，第一检测组件和第二检测组件均包括no浓度传感器、甲苯浓度传感器和氯苯浓度传感器。
12、优选地，所述进气主管共设有两个并在混合罐竖直中心水平面上呈对称设置，所述分流盒与进气主管呈一一对应设置。
13、优选地，所述进气支管共设有六个并等分为两组，两组进气支管分别固定在两个进气主管上，所述流量调节阀以及第一流量计与进气支管呈一一对应设置，其中三个进气支管分别连接有氮氧化物气源、vocs模拟气源以及二噁英模拟气源，其中，氮氧化物气源采用no/ar混合气体；vocs模拟气源采用甲苯/ar混合气体；二噁英模拟气源采用氯苯/ar混合气体，另外三个进气支管连接有烟气组分气源。
14、优选地，所述填料管共设有若干个并呈等距圆周阵列分布，所述进气套筒、分料管、定位套筒以及第二出气孔均与填料管呈一一对应设置。
15、与现有技术相比，本专利技术催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置，具有如下有益效果：
16、1.本专利技术中，通过配气初检测系统，在混合罐外壁上对称设置的两个进气主管可以分别配合两组进气支管将氮氧化物气源、vocs模拟气源、二噁英模拟气源以及烟气组分气源集中导入混合罐内的分流盒内，分流盒可以通过等距开设的若干第一出气孔将混合气体分化导出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，包括混合罐(1)、电加热炉主体(2)和输送管(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述配气扰动单元(4)还包括驱动电机(404)以及扰动横板(405)，所述驱动电机(404)固定嵌设在混合罐(1)顶面中心处，所述扰动横板(405)固定设置在驱动电机(404)的输出轴上并位于混合罐(1)内部。
3.根据权利要求2所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述调整检测单元(5)包括承载盒(501)、丝杆(502)、导杆(503)、托块(504)、支撑圆环(505)以及第一检测组件(506)，所述承载盒(501)共设有两个并对称固定设置在混合罐(1)内壁上，所述丝杆(502)活动设置在其中一个承载盒(501)内，所述导杆(503)固定设置在另一个承载盒(501)内，所述托块(504)共设有两个，其中一个托块(504)与丝杆(502)螺纹连接，另一个托块(504)活动设置在导杆(503)上，所述支撑圆环(505)固定设置在两个托块(
4.根据权利要求1所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述投料定位系统(6)还包括封闭端盖(606)、托板(607)、定位套筒(608)、固定杆(609)、定位块(610)以及锁定螺帽(611)，所述封闭端盖(606)位于电加热炉主体(2)正下方，所述托板(607)固定设置在封闭端盖(606)底端内壁上，所述定位套筒(608)固定设置在托板(607)顶面，并填料管(603)一端活动延伸至定位套筒(608)内，所述托板(607)顶面开设有第二出气孔，并第二出气孔位于定位套筒(608)内侧中心处，所述固定杆(609)通过支架固定在封闭端盖(606)外壁上，所述定位块(610)固定设置在电加热炉主体(2)外周面上且其顶面开设有定位孔，所述固定杆(609)活动贯穿定位孔且其一端外周面通过外螺纹与锁定螺帽(611)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述进气支管(402)外周面上固定安装有流量调节阀(8)和第一流量计(9)，所述输送管(3)固定设置在混合罐(1)和电加热炉主体(2)之间且其中端外周面上固定安装有第二流量计(10)。
6.根据权利要求4所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述封闭端盖(606)底面中心处固定安装有出气管(11)，所述出气管(11)外周面上固定安装有第三流量计(12)和第二检测组件(7)。
7.根据权利要求5所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述进气主管(401)共设有两个并在混合罐(1)竖直中心水平面上呈对称设置，所述分流盒(403)与进气主管(401)呈一一对应设置。
8.根据权利要求7所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述进气支管(402)共设有六个并等分为两组，两组进气支管(402)分别固定在两个进气主管(401)上，所述流量调节阀(8)以及第一流量计(9)与进气支管(402)呈一一对应设置。
9.根据权利要求4所述的催化剂脱硝脱VOCs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述填料管(603)共设有若干个并呈等距圆周阵列分布，所述进气套筒(602)、分料管(605)、定位套筒(608)以及第二出气孔均与填料管(603)呈一一对应设置。
...【技术特征摘要】
1.催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置，包括混合罐(1)、电加热炉主体(2)和输送管(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述配气扰动单元(4)还包括驱动电机(404)以及扰动横板(405)，所述驱动电机(404)固定嵌设在混合罐(1)顶面中心处，所述扰动横板(405)固定设置在驱动电机(404)的输出轴上并位于混合罐(1)内部。
3.根据权利要求2所述的催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述调整检测单元(5)包括承载盒(501)、丝杆(502)、导杆(503)、托块(504)、支撑圆环(505)以及第一检测组件(506)，所述承载盒(501)共设有两个并对称固定设置在混合罐(1)内壁上，所述丝杆(502)活动设置在其中一个承载盒(501)内，所述导杆(503)固定设置在另一个承载盒(501)内，所述托块(504)共设有两个，其中一个托块(504)与丝杆(502)螺纹连接，另一个托块(504)活动设置在导杆(503)上，所述支撑圆环(505)固定设置在两个托块(504)之间，所述支撑圆环(505)顶面固定设置有第一检测组件(506)。
4.根据权利要求1所述的催化剂脱硝脱vocs脱二噁英性能评价装置，其特征在于：所述投料定位系统(6)还包括封闭端盖(606)、托板(607)、定位套筒(608)、固定杆(609)、定位块(610)以及锁定螺帽(611)，所述封闭端盖(606)位于电加热炉主体(2)正下方，所述托板(607)固定设置在封闭端盖(606)底端内壁上，所述定位套筒(608)固定设置在托板(607)顶面，并填料管(603)一端活动延伸至定位套筒(608)内，所述托板(607)顶面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚燕，雷嗣远，王乐乐，杨晓宁，鲍强，马云龙，罗彦佩，王思源，王凯，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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