【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃煤机组，具体涉及一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置及方法。
技术介绍
1、燃煤机组在nox超低/深度排放和灵活调峰严苛运行模式下，遇到了空预器硫酸氢铵abs严重堵塞问题，大幅度增加了风机电耗甚至影响机组带负荷。在现有的abs堵塞治理技术中，高压水冲洗只能短暂清除灰垢，且易损伤、缩短换热元件寿命，暖风器和3.5分仓等技术将空预器abs堵塞转移到下游省煤器和电除尘器，传统蒸汽吹灰器因剪切吹扫能力弱而成为耗能低效摆设，亟需研发新的abs堵塞治理新技术。
2、针对空预器abs堵塞，国内外此前主要从降低上游烟气中的氨逃逸和so3浓度、升级空预器换热元件结构、增设高压水强力冲洗、提升排烟温度等角度开展防治技术研究，但从加热降低堆积灰垢强度，进而提升蒸汽吹灰器本体的清灰能力角度，尚未见相关研究报道。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置及方法。
2、为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，包括通过管道与空预器的二次风烟道相连通的热一次风烟道，所述管道上安装有电加热器、跑车和热风射流喷枪，所述热风射流喷枪插入二次风烟道冷端内，所述跑车能够带动热风射流喷枪运动，所述热一次风烟道内的压力大于二次风烟道内的压力，使热一次风烟道内的烟气依靠压力差自发流入二次风烟道内，吹扫空预器冷端，降低堆积在空预器冷端
4、进一步的，所述装置还包括电加热控制系统，所述电加热器与电加热控制系统连接，通过电加热控制系统控制电加热器加热管道内的热风。
5、进一步的，所述管道上沿烟气流向顺次安装有远传温度计、阀门、电加热器、电动阀、跑车、热风射流喷枪。
6、进一步的，所述装置还包括plc控制系统，所述远传温度计、电动阀、跑车分别与plc控制系统连接。
7、进一步的，所述阀门为常开状态，当设备出现故障时，能够手动关闭起到隔离作用。
8、进一步的，所述跑车包括电机、齿轮、轨道、内管和外管，所述外管套设于内管外，所述内管与管道和外管相连通，所述电机与plc控制系统和齿轮相连，通过电机带动齿轮旋转，齿轮沿着轨道运动，带动外管及其上的热风射流喷枪一起沿空预器中心运动，保证热风射流喷枪喷出的高温烟气覆盖空预器整个半径长度。
9、进一步的，所述热风射流喷枪包含若干个大小不一、间距相同的喷嘴，所述喷嘴底部为圆柱形结构，顶部为扇形结构，所述喷嘴的宽度为100～120mm，长度与喷嘴中心到空预器圆心的距离相关，所述喷嘴之间的间距应满足喷嘴对冷端元件全截面吹扫。
10、进一步的，所述热一次风烟道内的压力为7000～8000pa，所述二次风烟道内的压力为2000～3000pa，所述管道的内径为200～300mm。
11、进一步的，所述电加热器的功率不低于70kw，以保证加热温度在20℃以上。
12、本专利技术还公开了一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰方法，包括以下步骤：
13、通过plc控制系统设定定时吹扫时间、开始吹扫温度、暖管时间、跑车前进一次的距离及每次停留的时间；
14、当远传温度计检测到热一次风烟道内烟温高于300℃、并距上次吹扫超过设定时间时，通过电加热控制系统控制电加热器开始加热，能够将烟温在原基础上提高20℃以上，电动阀打开，在压力差作用下加热后的高温烟气由热一次风烟道自引流依次通过阀门、电加热器、电动阀、跑车，最后由热风射流喷枪喷出至二次风烟道，吹扫空预器冷端，利用高温烟气加热，降低堆积在空预器冷端上灰垢的强度，待达到暖管时间后，通过plc控制系统控制跑车开始动作，热风射流喷枪在跑车的带动作用下，按步进方式行进至空预器圆心处，再返回，停留一段时间后回到初始位置后停止运动，此时电动阀关闭，电加热器停止加热，吹扫结束。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、1)本专利技术公开了一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置及方法，通过热一次风烟道和二次风烟道之间的压力差自然引流，采用热一次风作为热风来源，利用高温热风射流对空预器冷端蓄热元件进行吹扫加热，气化析出沉积灰垢中的abs，降低板结灰垢的机械强度，为现役蒸汽吹灰器吹扫清灰创造条件；
17、2)本专利技术公开了一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置及方法，热风射流喷枪以热一次风为热源，间隔运行，推进步长与蒸汽吹灰器一致，元件先经过热风吹扫加热，再被蒸汽吹扫清灰，以较低成本解决空预器堵塞问题；
18、3)本专利技术公开了一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置及方法，不增加风机功耗，对风机本体无影响，且抽取风量小，对排烟温度无影响，具有运行成本低、温度可调性高、不影响机组运行的优点；
19、4)本专利技术公开了一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置及方法，设置了暖管时间，最大限度降低了热风在沿程的温降，保证热风射流喷枪出口达到较高的风温。
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1.一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，包括通过管道与空预器的二次风烟道相连通的热一次风烟道，所述管道上安装有电加热器、跑车和热风射流喷枪，所述热风射流喷枪插入二次风烟道冷端内，所述跑车能够带动热风射流喷枪运动，所述热一次风烟道内的压力大于二次风烟道内的压力，使热一次风烟道内的烟气依靠压力差自发流入二次风烟道内，吹扫空预器冷端，降低堆积在空预器冷端上灰垢的强度。
2.根据权利要求1所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，还包括电加热控制系统，所述电加热器与电加热控制系统连接，通过电加热控制系统控制电加热器加热管道内的热风。
3.根据权利要求1所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，所述管道上沿烟气流向顺次安装有远传温度计、阀门、电加热器、电动阀、跑车、热风射流喷枪。
4.根据权利要求3所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述远传温度计、电动阀、跑车分别与PLC控制系统连接。
5.根据权利要求3所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器
6.根据权利要求1或3所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，所述跑车包括电机、齿轮、轨道、内管和外管，所述外管套设于内管外，所述内管与管道和外管相连通，所述电机与PLC控制系统和齿轮相连，通过电机带动齿轮旋转，齿轮沿着轨道运动，带动外管及其上的热风射流喷枪一起沿空预器中心运动，保证热风射流喷枪喷出的高温烟气覆盖空预器整个半径长度。
7.根据权利要求1所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，所述热风射流喷枪包含若干个大小不一、间距相同的喷嘴，所述喷嘴底部为圆柱形结构，顶部为扇形结构，所述喷嘴的宽度为100～120mm，长度与喷嘴中心到空预器圆心的距离相关，所述喷嘴之间的间距应满足喷嘴对冷端元件全截面吹扫。
8.根据权利要求1所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，所述热一次风烟道内的压力为7000～8000Pa，所述二次风烟道内的压力为2000～3000Pa，所述管道的内径为200～300mm。
9.根据权利要求1所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，所述电加热器的功率不低于70kw，以保证加热温度在20℃以上。
10.一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，包括通过管道与空预器的二次风烟道相连通的热一次风烟道，所述管道上安装有电加热器、跑车和热风射流喷枪，所述热风射流喷枪插入二次风烟道冷端内，所述跑车能够带动热风射流喷枪运动，所述热一次风烟道内的压力大于二次风烟道内的压力，使热一次风烟道内的烟气依靠压力差自发流入二次风烟道内，吹扫空预器冷端，降低堆积在空预器冷端上灰垢的强度。
2.根据权利要求1所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，还包括电加热控制系统，所述电加热器与电加热控制系统连接，通过电加热控制系统控制电加热器加热管道内的热风。
3.根据权利要求1所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，所述管道上沿烟气流向顺次安装有远传温度计、阀门、电加热器、电动阀、跑车、热风射流喷枪。
4.根据权利要求3所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，还包括plc控制系统，所述远传温度计、电动阀、跑车分别与plc控制系统连接。
5.根据权利要求3所述的一种空预器热风射流辅助蒸汽吹灰器清灰装置，其特征在于，所述阀门为常开状态，当设备出现故障时，能够手动关闭起到隔离作用。
6.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦振祖，宋玉宝，李明磊，周健，何金亮，谢新华，常恒，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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