【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属纤维切削制造，具体涉及一种金属纤维加工装置及加工方法。
技术介绍
1、近年来，电网用电规模不断扩大，为满足日益增长的供电需求，大量变电站、配电室逐渐深入城市中心。各类超特高压变电站、换流站也相继建成投运，实现跨区域电力输送。变压器、电抗器等设备作为变电站换流站中电能输送的核心设备，也是站内主要的噪声源。其运行时产生的低频噪声以100hz基频为主，主要分布于800hz以内，传播衰减缓慢，影响范围大，很容易造成厂界噪声排放超标和噪声扰民事件。电网部门为控制噪声影响，大量采用各类降噪材料进行降噪。由于金属纤维类吸声材料孔隙率可控，耐候、耐老化性能优良，轻质环保，低频吸声系数高，因此其在电网工程中获得大量应用。
2、目前，金属纤维的加工方法主要分为熔抽法、切削法和拉拔法。其中，熔抽法制备的金属纤维成型质量高，但生产过程易产生大气污染；拉拔法加工精度高，但加工效率低；切削法已成为最主要的金属纤维加工方法。
3、为满足生产使用需求，已开发出大刃倾角刀具、多齿刀具等，但在加工成型质量稳定性、加工产量仍有待提升。主要因为切削法采用单个刀具对金属纤维进行加工，一次性加工切削的金属纤维量相对有限，且加工时刀具易发生轻微振动后，会影响金属纤维的成型质量。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服目前的切削法采用单个刀具对金属纤维进行加工时一次性加工切削的金属纤维量相对有限的缺陷，从而提供一种金属纤维加工装置及加工方法。
2、为实现上
3、一种金属纤维加工装置，包括：
4、切削刀具组件，具有刀体以及与金属棒材表面相接触的切削刃；所述切削刃的延伸线与所述金属棒材轴线具有夹角，以使所述金属棒材被切削后由圆柱棒状变为圆锥棒状。
5、进一步优化技术方案，所述切削刃的延伸线与所述金属棒材轴线的夹角为30°～45°。
6、进一步优化技术方案，所述切削刀具组件包括：
7、第一刀具，具有第一刀体和第一切削刃，所述第一切削刃上设置有若干沿第一切削刃延伸线间隔排布的切割齿；所述第一刀具适于在对金属棒材切割时能够切削出多股金属纤维丝并使得金属棒材产生多排相互间隔的沟槽和凸起；
8、第二刀具，与第一刀具并排设置，具有第二刀体和第二切削刃，所述第二切削刃与第一切削刃在左右方向上错位设置，且所述第一切削刃的切割齿在对金属棒材进行切割时第二切削刃与金属棒材的沟槽相接触，以将所述凸起切削为金属纤维丝。
9、进一步优化技术方案，所述切削刀具组件的刀体通过刀鞘安装于切削机床上，并通过切削机床进行倾角和/或进给量的控制。
10、一种金属纤维加工方法，所述切削刀具组件与刀鞘之间设置有减振弹簧，和/或所述切削刀具组件与刀鞘之间设置有减振阻尼橡胶。
11、进一步优化技术方案，还包括：
12、纤维收集装置，设置在所述切削刀具组件的出料口处，适于吸入所述切削刀具组件切削的金属纤维丝并对金属纤维丝进行收集。
13、进一步优化技术方案，所述纤维收集装置包括：
14、纤维收集装置壳体，顶部上开设有进料口；
15、负压吸附组件，设置在纤维收集装置壳体内部，适于使得纤维收集装置壳体内部产生负压吸力；
16、卷辊，设置在纤维收集装置壳体内部，适于在转动时将金属纤维丝进行卷绕收集。
17、一种金属纤维加工方法，包括以下步骤：
18、控制切削刀具组件的切削刃的延伸线与金属棒材轴线之间的夹角；
19、控制金属棒材转速，及金属棒材和/或切削刀具组件的进给量；
20、通过切削刀具组件对转动的金属棒材进行切削，产生多股金属纤维丝，并使金属棒材被切削后由圆柱棒状变为圆锥棒状。
21、进一步优化技术方案，所述通过切削刀具组件对转动的金属棒材进行切削的过程为：
22、通过第一刀具对转动的金属棒材进行切削，将金属棒材的表面切削出多排沟槽并产生多股金属纤维丝；
23、当金属棒材上的与沟槽相邻的凸起移动至第二刀具的位置时，通过第二刀具将金属棒材上的多个凸起切削，并产生多股金属纤维丝。
24、进一步优化技术方案，还包括以下步骤：
25、通过纤维收集装置对从金属棒材切削下来的金属纤维丝进行收集；根据金属纤维丝的生产速度调节纤维收集装置的收集速度。
26、本专利技术技术方案，具有如下优点：
27、1.本专利技术提供的一种金属纤维加工装置，在对金属棒材进行加工时，将切削刀具组件的切削刃的延伸线设置为与金属棒材轴线具有一定夹角的形式，进而增大了切削刀具组件对金属棒材的切削量，提高了对金属棒材的切削速度。
28、2.本专利技术提供的一种金属纤维加工装置，切削刃的延伸线与金属棒材轴线的夹角为30°～45°，进而本专利技术切削刃上的切削面倾斜设置在金属棒材表面，加工的金属棒材经过大变形，增加了纤维机械性能，具备良好的力学性能，可用于吸声材料、高分子增强填充材料的制造。
29、3.本专利技术提供的一种金属纤维加工装置，设置的第一刀具和第二刀具相互配合，将金属棒材表面更多的金属材料切削下来，加快了对金属棒材的切削速度。通过上排多齿刀具和下排普通刀具，同时对金属棒材进行加工，可同时切削出性能优良的金属纤维。
30、4.本专利技术提供的一种金属纤维加工装置，切削刀具组件的刀体通过刀鞘安装于切削机床上，切削刀具组件与刀鞘之间设置有减振弹簧，提升了切削刀具组件工作的稳定性，保证金属纤维的成型质量。减振弹簧将切削刀具组件与金属棒材之间的接触方式由刚性连接转换为柔性连接，从而保护切削刀具组件，延长切削刀具组件的使用寿命，并且可降低切削过程中切削刀具组件的振动，降低切削刀具组件在金属棒材上的偏移量，进而提高了金属纤维的加工成型质量。
31、切削刀具组件与刀鞘四周填充有减振阻尼橡胶，填充的减振阻尼橡胶能够有效地减缓切削刀具组件与刀鞘之间的冲击力，对切削刀具组件起到很好的保护作用，并且降低切削刀具组件的振动，降低切削刀具组件在金属棒材上的偏移量，同样能够提高金属纤维的加工成型质量。
32、5.本专利技术提供的一种金属纤维加工装置，操作简单，工作效率高，能够快捷地完成棒材切削和金属纤维收集，纤维收集装置中的负压吸附组件可将纤维收集装置壳体内部形成负压环境，进而能够对切削下来的金属纤维丝进行吸附，使其进入至纤维收集装置壳体内部，接着金属纤维丝在卷辊的转动下进行缠绕。纤维收集装置采用吸尘器原理将多股纤维吸入其内部并进行收集，一方面能够及时地将切削下来的金属纤维丝进行收纳，避免切削后金属纤维丝散落在金属棒材下方，另一方面在对金属纤维丝进行收集后可进行利用。
33、6.本专利技术提供的一种金属纤维加工方法，采用该方法加工的金属纤维具备良好的机械性能，采用该方法可加工制备高质量金属纤维材料，提升了生产效率。
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1.一种金属纤维加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刃的延伸线与所述金属棒材(5)轴线的夹角为30°～45°。
3.根据权利要求1所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刀具组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刀具组件的刀体通过刀鞘(3)安装于切削机床上，并通过切削机床进行倾角和/或进给量的控制。
5.根据权利要求4所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刀具组件与刀鞘(3)之间设置有减振弹簧，和/或所述切削刀具组件与刀鞘(3)之间设置有减振阻尼橡胶(4)。
6.根据权利要求1－5中任一项所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述纤维收集装置(6)包括：
8.一种金属纤维加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种金属纤维加工方法，其特征在于，所述通过切削刀具组件对转动的金属棒材
10.根据权利要求8或9所述的一种金属纤维加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属纤维加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刃的延伸线与所述金属棒材(5)轴线的夹角为30°～45°。
3.根据权利要求1所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刀具组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刀具组件的刀体通过刀鞘(3)安装于切削机床上，并通过切削机床进行倾角和/或进给量的控制。
5.根据权利要求4所述的一种金属纤维加工装置，其特征在于，所述切削刀具组件与刀鞘(3)之间设置有减...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩钰，田一，聂京凯，陈新，樊超，何强，王广克，
申请(专利权)人：国网智能电网研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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