【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于圆弧型板领域，具体涉及一种圆弧型板加工夹具。
技术介绍
1、现有技术中，针对厚度为5-35mm，长度为0.5-2米的较为大型的圆弧型板毛坯件的机加工普遍存在以下一直未能良好解决的技术难题：
2、圆弧型板毛坯件因自身结构存在重量较重且侧壁易动的特性，使其在装夹过程中极易出现不确定性形变、从而难以获得一致的装夹固定效果，这样一来，就难以确保后续机加工品质的一致性以及难以达到设计的加工型面及加工精度的要求。
3、基于此，亟需设计一套技术方案来解决以上技术难题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供能够更好确保装夹一致性的圆弧型板加工夹具。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、圆弧型板加工夹具，其特征在于，包括底座、弧型支架、翻转限位结构和端侧夹块；
4、所述底座的顶部具有并列间隔且上凸的一对安装支耳，每个所述安装支耳上可转动安装有一个所述弧型支架；
5、所述弧型支架具有半圆形支承部，所述半圆形支承部的内侧圆弧面构成用于支承圆弧型板毛坯件的外侧圆弧型面的弧形支承面；所述半圆形支承部的外侧具有外凸的连接支耳；所述安装支耳和连接支耳之间具有正对设置的装配孔，所述装配孔内装设有销轴来使得所述弧型支架可翻转；
6、所述翻转限位结构用于对所述弧型支架的半圆形支承部的开口处在竖直朝上或朝向水平两个位置处时形成限位保持；
8、同现有技术相比较，本技术方案中的圆弧型板加工夹具的使用及其所具有的优点是：
9、首先、在底座上安装的一对弧型支架的半圆形支承部能够处在竖直朝上或朝向水平两个位置处时形成限位保持，这样一来，即便于在“竖直朝上”用于供圆弧型板毛坯件落放，并使得圆弧型板毛坯件在重力作用下展开并与半圆形支承部的内侧圆弧面贴合实现初始定位；
10、随后、即可利用端侧夹块来对弧型支架上的圆弧型板毛坯件的轴向端面形成抵接限位和夹紧，并使得圆弧型板毛坯件的弧度方向的加工端面完全露出；
11、最后、翻转一对弧型支架的半圆形支承部朝向水平并形成限位保持，即可利用卧式加工中心的刀具来对加工端面进行加工。
12、由上可见，以上圆弧型板加工夹具能够使得圆弧型板毛坯件获得一致性的装夹姿态，从而更好确保装夹后机加工品质的一致性及达到设计的加工型面及加工精度的要求。
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1.圆弧型板加工夹具，其特征在于，包括底座、弧型支架、翻转限位结构和端侧夹块；
2.根据权利要求1所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，每个所述端侧夹块具有安装部和夹持部；
3.根据权利要求2所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，每个所述端侧夹块的结构中：所述匚型结构的底部外侧中部固定设置有外凸的连接柱，且所述连接柱的横截面呈梯形；对应的所述安装部上具有供所述连接柱插装的安装孔，所述安装孔的横截面也呈梯形；
4.根据权利要求1所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，所述底座包括两块支撑板和连接杆；
5.根据权利要求4所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，所述翻转限位结构包括竖直朝上限位保持孔、竖直朝上用锁紧插销、朝向水平限位保持孔和朝向水平用锁紧插销；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，还包括第二工序夹具，所述第二工具夹具包括第二工序用压紧件和第二工序用垫块；
7.根据权利要求6所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，所述第二工序用压紧件上的所述弧形压紧面成型于一弧形块的下侧面，所述弧形块的
8.根据权利要求6所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，所述第二工序用垫块与所述端侧夹块在所述半圆形支承部的弧度方向错开。
...【技术特征摘要】
1.圆弧型板加工夹具，其特征在于，包括底座、弧型支架、翻转限位结构和端侧夹块；
2.根据权利要求1所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，每个所述端侧夹块具有安装部和夹持部；
3.根据权利要求2所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，每个所述端侧夹块的结构中：所述匚型结构的底部外侧中部固定设置有外凸的连接柱，且所述连接柱的横截面呈梯形；对应的所述安装部上具有供所述连接柱插装的安装孔，所述安装孔的横截面也呈梯形；
4.根据权利要求1所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，所述底座包括两块支撑板和连接杆；
5.根据权利要求4所述的圆弧型板加工夹具，其特征在于，所述翻转限位结构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祥军，赵星，彭弘，李丹，石吉祥，牟洋，
申请(专利权)人：重庆前卫科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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