【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞车支架制作，尤其涉及一种绞车支架及其加工夹具。
技术介绍
1、绞车是一种常见的机械，主要用于收放缆绳，其主要包括带轴和绞车支架，如专利号cn201183617y公开的绞车支架，绞车支架通常包括底座和两个连接部，支架上开有轴孔，带轴穿过轴孔安装于连接部上，且可以转动；现有的绞车支架上的连接部为一体成形的孔，安装和拆卸时都需要将带轴上连接的齿轮去学，不方便安装和拆卸，带轴与连接部之间也没有限制结构，需要带轴上的齿轮或其他限制部件与连接部抵触来达到限制作用，而带轴旋转时带轴及其上的限制部件直接与连接部接触、摩擦，磨损消耗大，容易损坏，使用寿命短。
2、基于此，申请人考虑设计一种方便拆装且能够降低磨损的绞车支架。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种方便拆装且能够降低磨损的绞车支架。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
3、绞车支架，其包括底板，所述底板上连接有前后设置的前支部和后支部，所述前支部和所述后支部上分别开设有位于同一轴线上的安装孔，所述安装孔内侧壁设置有限制环槽；
4、所述前支部和所述后支部均包括与底板固定连接的下连接块及与其可拆卸连接的上连接块；所述下连接块顶侧及所述上连接块底侧分别开设有对应弧形槽，以使所述上连接块与所述下连接块连接时形成所述安装孔。
5、本技术方案绞车支架及的工作原理与优点为：
6、绞车支架底板上前后设置的前
7、进一步地，所述前支部和所述后支部均包括支撑立板与加强立板；所述支撑立板底部所述底板固定连接、顶部与所述下连接块固定连接，所述加强立板底部与所述底板固定连接、侧边与所述支撑立板侧壁固定连接。
8、进一步地，所述底板底侧凸出设置有若干凸块，所述底板上开设有贯通所述底板及所述凸块的第一定位孔。
9、进一步地，所述底板底侧固定连接有与所述凸块固定连接的加强筋。
10、绞车支架加工夹具，用于加工上述绞车支架，其包括固定设置的放置板，所述放置板顶侧固定连接有两个前后设置的拱形压紧机构；
11、所述拱形压紧机构包括两间隔设置的支撑竖块以及与两支撑竖块可拆卸连接的横梁，所述横梁底侧上开设有夹块槽，所述夹块槽内移动连接有凹形夹块，所述凹形夹块内侧壁伸缩设置第一锁紧件。
12、本技术方案绞车支架加工夹具的工作原理与优点为：
13、上述绞车支架在加工时，由于其上同轴设置的安装孔及限制环槽的精度要求高，为避免绞车支架因为加工时出现的振动影响绞车支架加工的精度，所以需要绞车支架进行加工时需要通过加工夹具进行锁紧；本方案的加工夹具固定设置在加工处，待加工的绞车放置在加工夹具的放置板上，再通过放置板上前后设置的拱形压紧机构分别对底板上前后设置的前支部和后支部进行锁紧；拱形压紧机构使用时，先再将横梁安装在两支撑竖块上，凹形夹块在横梁上开设的夹块槽移动，凹形夹块向绞车支架移动时，其上前支部和后支部的上连接块位于凹形夹块内，并让凹形夹块内顶侧与上连接块顶侧抵触、锁紧，凹形夹块内侧壁设置的第一锁紧件伸出时，对上连接块侧壁抵触、锁紧，通过凹形夹块对绞车支架实现多方位锁紧，实现绞车支架在进行安装孔加工时的整体稳定性，锁紧简单且快速。
14、进一步地，所述凹形夹块侧壁上开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧件为螺丝连接在所述第一锁紧孔内的第一锁紧螺钉。
15、进一步地，所述第一锁紧螺钉为动向钢珠螺杆。
16、进一步地，所述横梁中间设置有弧形段，所述弧形段底侧间隔开设有若干夹块槽。
17、进一步地，所述横梁顶侧开设有与夹块槽连通的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔内螺纹连接有第二锁紧螺钉。
18、进一步地，所述支撑竖块与所述放置板可拆卸连接。
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1.绞车支架，其特征在于，包括底板，所述底板上连接有前后设置的前支部和后支部，所述前支部和所述后支部上分别开设有位于同一轴线上的安装孔，所述安装孔内侧壁设置有限制环槽；
2.如权利要求1所述的绞车支架，其特征在于，所述前支部和所述后支部均包括支撑立板与加强立板；所述支撑立板底部所述底板固定连接、顶部与所述下连接块固定连接，所述加强立板底部与所述底板固定连接、侧边与所述支撑立板侧壁固定连接。
3.如权利要求1所述的绞车支架，其特征在于，所述底板底侧凸出设置有若干凸块，所述底板上开设有贯通所述底板及所述凸块的第一定位孔。
4.如权利要求3所述的绞车支架，其特征在于，所述底板底侧固定连接有与所述凸块固定连接的加强筋。
5.绞车支架加工夹具，用于加工如权利要求1至4任一项所述的绞车支架，其特征在于，包括固定设置的放置板，所述放置板顶侧固定连接有两个前后设置的拱形压紧机构；
6.如权利要求5所述的绞车支架加工夹具，其特征在于，所述凹形夹块侧壁上开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧件为螺丝连接在所述第一锁紧孔内的第一锁紧螺钉。
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