【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压输电配件生产，尤其涉及一种铜片热压用自动上料设备及其使用方法。
技术介绍
1、目前的高压连接件生产一般是通过将多个标准的铜片进行压合，形成一个铜板，铜板后与高压导线连接用于传输电力或连接设备终端；
2、因此，高压连接件在生产过程中一般需要经过多道工序，尤其是在加工其接线孔的过程中，生产工序较为复杂，由于其形状的特殊性，导致其上料时需要人工操作，无法满足现代工业中大批量、高效率的生产模式，因此，本专利技术提出一种铜片热压用自动上料设备及其使用方法。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出一种改变传统生产方式、利用热压成型的高效率铜片热压用自动上料设备。
2、本专利技术的技术方案：一种铜片热压用自动上料设备及其使用方法，包括：
3、下定位座，所述下定位座包括l型支撑座，所述l型支撑座的两端具有固定座，所述固定座之间形成热压区域，在所述热压区域内沿其长度方向设置有多个用于放置第一铜片的定位单元；
4、上定位座，所述上定位座包括定位座主体，所述定位座主体上表面具有多个用于放置第二铜片的第二定位槽；
5、还包括管路系统，所述管路系统至少有一部分设置在所述定位座主体内部，用于使定位座主体产生负压对所述第二铜片进行吸附；
6、旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设置于所述上定位座与下定位座之间，通过所述旋转驱动装置使上定位座与所述下定位座覆盖形成双层结构，并使所述第二铜片与对应的所述第一铜片接
7、优选的，所述定位单元的一端通过第一铰接座铰接在所述l型支撑座边缘处，使所述定位单元能够向一侧翻转；
8、所述定位单元具有容置第一铜片的第一定位槽，在所述第一定位槽的周侧设置有与第一铜片形状适配的多个定位凸起；
9、在所述第一定位槽内设置有沿其长度方向分布的滑槽，在所述滑槽内设置有推杆，所述推杆的短轴部分延伸至所述第一定位槽的高低位置交接处，所述推杆的另一端固定有配重块，所述配重块能够随定位单元的角度变化脱离所述滑槽。
10、优选的，所述定位单元靠近l型支撑座的一侧具有内凹部分，其内凹部分与l型支撑座内壁形成一个安装通道；
11、所述安装通道内设置有气/液驱动系统，用于驱使所有所述定位单元绕其铰接点位旋转。
12、优选的，所述气/液驱动系统包括设置在固定座内的驱动装置以及沿安装通道布置的介质流通管道，还包括若干个铰接在安装通道内的伸缩结构，所述伸缩结构的另一端与所述定位单元侧面铰接；
13、所述介质流通管道上通过多个介质分流管道与对应的所述伸缩结构连接；
14、当所述驱动装置向介质流通管道输入介质时，通过介质分流管道向伸缩结构内注入介质，使伸缩结构伸展。
15、优选的，所述伸缩结构包括套筒，所述套筒通过第二铰接座铰接在所述安装通道内，所述套筒内具有沿其轴线方向做直线运动的活塞，所述活塞远离输入介质的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过旋转座以及转轴与所述定位单元的侧面相连接。
16、优选的，还包括直线驱动机构，所述直线驱动机构包括直线电机，所述直线电机的滑座上固定有与所述上定位座或直线驱动机构呈垂直状态的连接座，所述连接座的端部与所述下定位座的端部固定连接；
17、当所述直线电机工作时驱动连接座以及下定位座移动使第一铜片与第二铜片热压后顺序切换热压工位b。
18、优选的，所述旋转驱动装置包括固定于连接座上的驱动电机、以及用于连接定位座主体和l型支撑座的旋转臂，所述驱动电机的输出轴与所述定位座主体表面的旋转臂连接，使所述驱动电机工作时，所述定位座主体可覆盖在固定座上表面。
19、优选的，所述管路系统包括沿定位座主体长度方向设置在其内部的负压腔，所述负压腔上设置有延伸一条与对应的所述第二定位槽连通的负压通道；
20、在所述负压腔的端口处连接有三通管，所述三通管的一个端口连接有泄压阀，另一个端口通过导管与外部真空发生器输出端相连接。
21、优选的，所述定位座主体下表面加工有滑槽，所述热压机平台上固定有导轨，所述定位座主体通过滑槽与所述导轨滑动配合。
22、一种铜片热压用自动上料方法，利用上述的铜片热压用自动上料设备，包括如下步骤：
23、步骤一：将所述第一铜片和第二铜片分别放置在第一定位槽和第二定位槽内，通过真空发生器以及管路系统对第二铜片固定；
24、步骤二：利用旋转驱动装置使下定位座覆盖在上定位座上，通过泄压阀开启，使第二铜片不在被吸附，并使第一铜片和第二铜片形成定位装配状态；
25、步骤三：通过旋转驱动装置使下定位座复位；
26、步骤四：通过直线驱动机构驱动装配后第一铜片与第二铜片有序进入热压机的热压工位处，将第一铜片与第二铜片热压成整体；
27、步骤五：在热压工序结束后，通过气/液驱动系统使定位单元翻转，完成卸料过程。
28、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
29、本专利技术通过将第二铜片放置在第二定位槽内，通过外部真空发生器以及导管、负压腔以及负压通道对第二铜片进行吸附，从而对第二铜片进行固定。当下定位座与上定位座配合后，通过泄压阀平衡压力后，使第二铜片脱离第二定位槽与并与第一定位槽内的铜片对接，完成对接状态，配合直线驱动机构以及旋转驱动装置实现铜片自动上料过程，提高自动化程度；
30、通过驱动装置向介质流通管道内注入输入液体或气体介质，利用介质分流管道使介质进入套筒内，再通过套筒的输入使伸缩杆伸展，从而使定位单元绕其第一铰接座的铰接点位转动，实现对第一定位槽内的铜鼻下料过程。
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1.一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述定位单元（12）的一端通过第一铰接座（124）铰接在所述L型支撑座（14）边缘处，使所述定位单元（12）能够向一侧翻转；
3.根据权利要求2所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述定位单元（12）靠近L型支撑座（14）的一侧具有内凹部分，其内凹部分与L型支撑座（14）内壁形成一个安装通道；
4.根据权利要求3所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述气/液驱动系统包括设置在固定座（11）内的驱动装置（50）以及沿安装通道布置的介质流通管道（52），还包括若干个铰接在安装通道内的伸缩结构（51），所述伸缩结构（51）的另一端与所述定位单元（12）侧面铰接；
5.根据权利要求4所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述伸缩结构（51）包括套筒（511），所述套筒（511）通过第二铰接座（515）铰接在所述安装通道内，所述套筒（511）内具有沿其轴线方向做直线运动的活塞（514），所述活塞（51
6.根据权利要求5所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，还包括直线驱动机构（30），所述直线驱动机构（30）包括直线电机（31），所述直线电机（31）的滑座上固定有与所述上定位座（20）或直线驱动机构（30）呈垂直状态的连接座（32），所述连接座（32）的端部与所述下定位座（10）的端部固定连接；
7.根据权利要求6所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述旋转驱动装置包括固定于连接座（32）上的驱动电机（40）、以及用于连接定位座主体（21）和L型支撑座（14）的旋转臂（41），所述驱动电机（40）的输出轴与所述定位座主体（21）表面的旋转臂（41）连接，使所述驱动电机（40）工作时，所述定位座主体（21）可覆盖在固定座（11）上表面。
8.根据权利要求7所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述管路系统包括沿定位座主体（21）长度方向设置在其内部的负压腔（25），所述负压腔（25）上设置有延伸一条与对应的所述第二定位槽（22）连通的负压通道（221）；
9.根据权利要求7所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述定位座主体（21）下表面加工有滑槽（26），所述热压机平台上固定有导轨（33），所述定位座主体（21）通过滑槽（26）与所述导轨（33）滑动配合。
10.一种铜片热压用自动上料设备的使用方法，应用于权利要求1-9任一项所述的铜片热压用自动上料设备，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述定位单元（12）的一端通过第一铰接座（124）铰接在所述l型支撑座（14）边缘处，使所述定位单元（12）能够向一侧翻转；
3.根据权利要求2所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述定位单元（12）靠近l型支撑座（14）的一侧具有内凹部分，其内凹部分与l型支撑座（14）内壁形成一个安装通道；
4.根据权利要求3所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述气/液驱动系统包括设置在固定座（11）内的驱动装置（50）以及沿安装通道布置的介质流通管道（52），还包括若干个铰接在安装通道内的伸缩结构（51），所述伸缩结构（51）的另一端与所述定位单元（12）侧面铰接；
5.根据权利要求4所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，所述伸缩结构（51）包括套筒（511），所述套筒（511）通过第二铰接座（515）铰接在所述安装通道内，所述套筒（511）内具有沿其轴线方向做直线运动的活塞（514），所述活塞（514）远离输入介质的一侧固定有伸缩杆（512），所述伸缩杆（512）的另一端通过旋转座（513）以及转轴与所述定位单元（12）的侧面相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜片热压用自动上料设备，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏团智，梁坚华，邓正国，
申请(专利权)人：广州市国隆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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