System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 拉线制作用钢绞线折弯机制造技术_技高网

拉线制作用钢绞线折弯机制造技术

技术编号:40350520 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:34
本发明专利技术公开了一种拉线制作用钢绞线折弯机,旨在提供一种能够方便快速的对钢绞线进行折弯,并使钢绞线折弯到位,折弯一致性好,以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用的拉线制作用钢绞线折弯机。它包括:支架,支架上设有滑槽;齿条,齿条沿滑槽滑动;主动齿轮,主动齿轮转动设置在支架上,主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动;齿轮驱动部件,齿轮驱动部件用于驱动主动齿轮转动;两个定滑轮,两个定滑轮转动设置在支架上;动滑轮,动滑轮转动设置在齿条上,动滑轮与齿条沿滑槽同步滑动,且动滑轮的移动轨迹位于两个定滑轮之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种折弯机,具体涉及一种拉线制作用钢绞线折弯机


技术介绍

1、电力杆塔支护用的钢绞线需要与拉线楔形卡具配合使用,钢绞线固定在拉线楔形卡具之前,需要先将钢绞线折弯,然后才能够固定在拉线楔形卡具上。目前钢绞线折弯时一般利用扳手或夹钳对钢绞线进行折弯,其不仅操作不便,而且往往存在钢绞线折弯不到位,钢绞线折弯一致性不佳,影响钢绞线与拉线楔形卡具配合使用。

2、有鉴于此,本申请专利技术人设计了一种能够方便快速的对钢绞线进行折弯,并且保证钢绞线折弯到位,折弯一致性好,能够更好的与拉线楔形卡具配合使用的钢绞线折弯机。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了提供一种能够方便快速的对钢绞线进行折弯,并使钢绞线折弯到位,折弯一致性好,以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用的拉线制作用钢绞线折弯机。

2、本专利技术的技术方案是:

3、一种拉线制作用钢绞线折弯机,包括:

4、支架,支架上设有滑槽;

5、齿条,齿条沿滑槽滑动;

6、主动齿轮,主动齿轮转动设置在支架上,主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动;

7、齿轮驱动部件,齿轮驱动部件用于驱动主动齿轮转动;

8、两个定滑轮,两个定滑轮转动设置在支架上;

9、动滑轮,动滑轮转动设置在齿条上,动滑轮与齿条沿滑槽同步滑动,且动滑轮的移动轨迹位于两个定滑轮之间。

10、本方案的拉线制作用钢绞线折弯机的具体使用如下,

11、齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动,使齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧,以使拉线制作用钢绞线折弯机处于初始状态;

12、接着,将钢绞线置于定滑轮与动滑轮之间,两个定滑轮位于钢绞线的同一侧;

13、再接着,齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动,使动滑轮抵在钢绞线上并折弯钢绞线,直至齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位,从而将钢绞线折弯到位,此时,拉线制作用钢绞线折弯机处于弯曲到位状态;

14、最后,齿轮驱动部件通过主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动,使齿条和动滑轮位于两个定滑轮的同一侧,以使拉线制作用钢绞线折弯机恢复到初始状态;然后取出折弯的钢绞线即可。本方案的拉线制作用钢绞线折弯机,其能够方便快速的对钢绞线进行折弯,并使钢绞线折弯到位,折弯一致性好,以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用。

15、作为优选,还包括自解锁式单向机构,其包括:

16、棘齿,棘齿转动设置在支架上;

17、弹性件,弹性件驱动棘齿旋转并抵在齿条的齿面上;

18、吸磁件,吸磁件设置在支架上,用于吸附棘齿;

19、棘齿解锁拨杆,棘齿解锁拨杆设置在齿条上;

20、棘齿复位拨杆,棘齿复位拨杆设置在齿条上,主动齿轮、棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆沿齿条的长度方向依次分布,且棘齿位于棘齿复位拨杆与棘齿解锁拨杆之间。

21、拉线制作用钢绞线折弯机包括初始状态与弯曲到位状态,当拉线制作用钢绞线折弯机处于初始状态时,棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上;

22、当拉线制作用钢绞线折弯机处于弯曲到位状态时,棘齿解锁拨杆抵在棘齿上并克服弹性件的作用力,使棘齿吸附固定在吸磁件上,并且此时棘齿与齿条的齿面分离;

23、当拉线制作用钢绞线折弯机由弯曲到位状态回复到初始状态时,棘齿复位拨杆抵在棘齿上并克服吸磁件的吸力,使棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上。

24、采用拉线制作用钢绞线折弯机虽然能够方便快速的对钢绞线进行折弯,但在实际操作过程中,往往会出现一下问题,操作者通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动,折弯钢绞线的过程中,齿条没有沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位,就驱动齿条回移使拉线制作用钢绞线折弯机恢复到初始状态,导致钢绞线没有折弯到位,影响钢绞线能够与拉线楔形卡具的配合使用。为了解决这一问题,本方案设计了自解锁式单向机构,具体的,

25、当拉线制作用钢绞线折弯机处于初始状态时,棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上,此时,齿条只能够沿滑槽滑动往滑槽外滑动,不能够往滑槽内滑动;并且操作者通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动的过程中,齿条在棘齿的作用下,齿条只能够沿滑槽滑动往滑槽外滑动;如此,在折弯钢绞线的过程中,由于齿条不能够往滑槽内滑动,因而能够保证齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位,以保证钢绞线折弯到位以及折弯一致性;不会存在“折弯钢绞线的过程中,齿条没有沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位,就驱动齿条回移使拉线制作用钢绞线折弯机恢复到初始状态,导致钢绞线没有折弯到位,影响钢绞线能够与拉线楔形卡具的配合使用的问题”;

26、当齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位后,拉线制作用钢绞线折弯机处于弯曲到位状态,此时,棘齿解锁拨杆抵在棘齿上并克服弹性件的作用力,使棘齿吸附固定在吸磁件上,并且此时棘齿与齿条的齿面分离。如此,在齿条沿滑槽滑动往滑槽外滑动到位后,即钢绞线折弯到位后,能够通过齿轮驱动部件和主动齿轮驱动齿条沿滑槽滑动往滑槽内滑动到位,使拉线制作用钢绞线折弯机由弯曲到位状态回复到初始状态。当拉线制作用钢绞线折弯机由弯曲到位状态回复到初始状态时,棘齿复位拨杆抵在棘齿上并克服吸磁件的吸力,使棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上;从而为保证下一次的钢绞线折弯到位后做准备。

27、作为优选,主动齿轮与棘齿位于齿条的相对两侧,所述齿条包括两个齿面,两个齿面分布在齿条的相对两侧,其中一个齿面与棘齿配合,另一个齿面与主动齿轮配合。如此,可以避免齿条移动过程中棘齿解锁拨杆和棘齿复位拨杆与主动齿轮发生干涉。

28、作为优选,吸磁件为磁铁。

29、作为优选,主动齿轮直接与齿条啮合连接。

30、作为优选,支架上还设有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合连接,从动齿轮与齿条啮合连接。

31、作为优选,齿轮驱动部件为驱动杆,且驱动杆沿主动齿轮的径向延伸。如此,可以通过驱动杆作为增力杆,保证操作者用较小的力就可以折弯钢绞线。

32、作为优选,齿轮驱动部件为驱动电机。

33、作为优选,定滑轮上设有与钢绞线配合的环形限位槽,所述动滑轮上也设有与钢绞线配合的环形限位槽。如此,在折弯钢绞线的过程中可以通过环形限位槽来限位钢绞线,保证钢绞线折弯顺利进行。

34、本专利技术的有益效果是:能够方便快速的对钢绞线进行折弯,并使钢绞线折弯到位,折弯一致性好,以使钢绞线能够与拉线楔形卡具良好的配合使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,包括:

2.根据权利要求1所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,还包括自解锁式单向机构,其包括:

3.根据权利要求2所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,拉线制作用钢绞线折弯机包括初始状态与弯曲到位状态,当拉线制作用钢绞线折弯机处于初始状态时,棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上;

4.根据权利要求2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述主动齿轮与棘齿位于齿条的相对两侧,所述齿条包括两个齿面,两个齿面分布在齿条的相对两侧,其中一个齿面与棘齿配合,另一个齿面与主动齿轮配合。

5.根据权利要求2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述吸磁件为磁铁。

6.根据权利要求1或2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述主动齿轮直接与齿条啮合连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述支架上还设有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合连接,从动齿轮与齿条啮合连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述齿轮驱动部件为驱动杆,且驱动杆沿主动齿轮的径向延伸。

9.根据权利要求1或2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述齿轮驱动部件为驱动电机。

10.根据权利要求1或2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述定滑轮上设有与钢绞线配合的环形限位槽,所述动滑轮上也设有与钢绞线配合的环形限位槽。

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【技术特征摘要】

1.一种拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,包括:

2.根据权利要求1所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,还包括自解锁式单向机构,其包括:

3.根据权利要求2所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,拉线制作用钢绞线折弯机包括初始状态与弯曲到位状态,当拉线制作用钢绞线折弯机处于初始状态时,棘齿在弹性件的作用下抵在齿条的齿面上;

4.根据权利要求2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述主动齿轮与棘齿位于齿条的相对两侧,所述齿条包括两个齿面,两个齿面分布在齿条的相对两侧,其中一个齿面与棘齿配合,另一个齿面与主动齿轮配合。

5.根据权利要求2或3所述的拉线制作用钢绞线折弯机,其特征是,所述吸磁件为磁铁。

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【专利技术属性】
技术研发人员:邱略能郑志祥江伟俊胡谦汪秀龙孟德威李盛兴
申请(专利权)人:国网浙江省电力有限公司衢州供电公司
类型:发明
国别省市:

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