本发明专利技术属于管道加工领域，尤其涉及一种适用于嵌套复合管的加工装置及加工方法，包括两套第一加工装置跟第二加工装置，本发明专利技术的加工方法还包括一套激光焊接装置。本发明专利技术的加工装置中，安装位两端的第一加工装置和第二加工装置可以同步进行旋转和平移，使得第一扩孔组件和第二扩孔组件能对管道端部进行加工扩孔，自动化程度高，且能自动进行双侧复合管端部扩孔，提高了对管道的加工效率；本发明专利技术无需人工辅助实现了功能自动化，降低了人工成本；本发明专利技术的加工方法在扩孔完成时还能接着进行嵌套复合管的同步旋转的封焊焊接，避免封焊过程中两层金属间的滑动，同时也可以解决掉焊接过程中产生气孔与未熔合的缺陷，使得嵌套复合管保持良好的耐腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道加工，尤其涉及一种适用于嵌套复合管的加工装置及加工方法。
技术介绍
1、复合管材由于其良好的耐腐蚀性以及具有抗冲击和抗拉强度大等优点被广泛应用于工矿业及日常生活中。复合管材一般包括基管和衬管，作为一种空心管材，在加工过程中需要扩孔工序和焊接工序。
2、现有的扩孔工序大多依靠单人单机单工艺作业完成，对管材进行扩孔操作时，通常为人工加热管件的端部或者采用人工敲入管材端部进行扩孔，不仅劳动强度大，而且该过程中工作人员易触碰到管材的受热端而被烫伤，操作带有一定风险并且十分繁琐，加工效率低。
3、现有的焊接方法对嵌套复合管的端部焊接存在以下问题：目前传统焊接装置的旋转装置只针对单根钢管的旋转焊缝焊接，尚未进行过嵌套复合管的同步旋转的封焊焊接，存在焊接过程两层金属滑动的情况；同时焊接过程中易产生气孔与未熔合缺陷，导致材料以及时间的耗费巨大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足而设计的一种适用于嵌套复合管的加工装置及加工方法。
>2、为实现上述目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于嵌套复合管的加工装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设有安装位，安装位用于安装嵌套复合管(5)，相对安装位的两侧设有两套用于加工的第一加工装置跟第二加工装置；
2.根据权利要求1所述的一种适用于嵌套复合管的加工装置，其特征在于，所述第一旋转动力组件包括第一旋转动力装置(32)和第一旋转轴(30)，所述第一旋转轴(30)上设置有第一径向轴承座(302)、第一旋转轴固定套(301)，所述第一旋转轴固定套(301)位于第一旋转轴(30)中部且共轴心；所述第一径向轴承座(302)与第一旋转轴(30)共轴心且位于第一旋转轴(30)两端；所述第二旋转动力组件包...
【技术特征摘要】
1.一种适用于嵌套复合管的加工装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设有安装位，安装位用于安装嵌套复合管(5)，相对安装位的两侧设有两套用于加工的第一加工装置跟第二加工装置；
2.根据权利要求1所述的一种适用于嵌套复合管的加工装置，其特征在于，所述第一旋转动力组件包括第一旋转动力装置(32)和第一旋转轴(30)，所述第一旋转轴(30)上设置有第一径向轴承座(302)、第一旋转轴固定套(301)，所述第一旋转轴固定套(301)位于第一旋转轴(30)中部且共轴心；所述第一径向轴承座(302)与第一旋转轴(30)共轴心且位于第一旋转轴(30)两端；所述第二旋转动力组件包括第二旋转动力装置(62)和第二旋转轴(60)，所述第二旋转轴(60)上设置有第二径向轴承座(602)、第二旋转轴固定套(601)，所述第二旋转轴固定套(601)位于第二旋转轴(60)中部且共轴心；所述第二径向轴承座(602)与第二旋转轴(60)共圆心且位于第二旋转轴(60)两端。
3.根据权利要求2所述的一种适用于嵌套复合管的加工装置，其特征在于，所述第一旋转轴(30)靠近第一旋转动力装置(32)端为齿轮，另一端与第一扩孔组件(31)连接；所述第一旋转轴(30)与第一旋转轴固定套(301)采用轴承固定；所述第一旋转轴固定套(301)为内部中空圆筒状，内部存在双轴承；所述第二旋转轴(60)靠近第二旋转动力装置(62)端为齿轮，另一端与第二扩孔组件(61)连接；所述第二旋转轴(60)与第二旋转轴固定套(601)采用轴承固定；所述第二旋转轴固定套(601)为内部中空圆筒状，内部存在双轴承。
4.根据权利要求3所述的一种适用于嵌套复合管的加工装置，其特征在于，所述第一平移动力装置(4)还包括第一平移装置固定底座(42)、第一平移装置头安装座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚军，刘鸿坤，陈佳，彭德平，欧书剑，方鹏，刘筱，谭强，
申请(专利权)人：湘潭华进重装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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