【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨辊润滑，尤其涉及一种磨辊润滑油站。
技术介绍
1、目前，很多磨辊润滑油都满足基本润滑要求，但对流量和液位等参数是盲目控制，这给磨辊主机运行带来了很多不利因素，使得磨辊主机正常运行生产受到严重影响；另外，目前常采用加热器直接加热润滑油，这加速了润滑油碳化程度，使得磨辊润滑装置的润滑效果降低，润滑油更换周期缩短，工厂运维成本增加，这不利于高效节能地工业化发展。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术缺陷，提供了一种磨辊润滑油站，能够精准地向磨辊润滑装置循环供入润滑油，且可延长润滑油的使用寿命。
2、本技术目的通过下述技术方案来实现：
3、一种磨辊润滑油站，包括：
4、润滑油箱，润滑油箱的一端依次连通有第一泵组和磨辊润滑装置的进油口，润滑油箱的另一端依次连通有第二泵组和磨辊润滑装置的回油口，润滑油箱与磨辊润滑装置的进油口之间设置有流量检测组件和第一调速组件，润滑油箱内设置有第一温度传感器和液位传感器；
5、导热油箱，导热油箱内设置有加热器，导热油箱与润滑油箱接触，导热油箱内设置有第二温度传感器；
6、控制器，控制器与第一泵组、流量检测组件、第一调速组件、第二泵组、第一温度传感器、液位传感器、加热器和第二温度传感器均电连接。
7、在一个实施方式中，润滑油箱和导热油箱内分别设置有第一液位计和第二液位计，导热油箱连通有集油箱，集油箱远离导热油箱的一端可拆卸连接有顶盖。
8、采用上述技术方案的有益效果
9、在一个实施方式中，集油箱靠近顶盖的一端设置有第一空气滤清器。
10、采用上述技术方案的有益效果为：第一空气滤清器可清除空气中的尘土和砂粒，以防止尘土和砂粒进入集油箱和导热油箱中。
11、在一个实施方式中，润滑油箱和导热油箱上分别设置有第一温度计和第二温度计。
12、采用上述技术方案的有益效果为：第一温度计和第二温度计可分别显示润滑油箱和导热油箱中的温度。
13、在一个实施方式中，润滑油箱和导热油箱的底部均设置有排污口，排污口处设置有排污球阀。
14、采用上述技术方案的有益效果为：润滑油箱和导热油箱均可通过打开排污球阀，来将污油从排污口排出。
15、在一个实施方式中，润滑油箱与磨辊润滑装置的进油口之间设置有第一过滤器。
16、采用上述技术方案的有益效果为：第一过滤器可过滤掉杂质，以避免润滑油箱中可能存在的杂质进入磨辊润滑装置，从而确保磨辊润滑装置正常运行。
17、在一个实施方式中，润滑油箱与磨辊润滑装置的进油口之间设置有冷却器、第三温度计和与控制器电连接的第三温度传感器，润滑油箱与磨辊润滑装置的回油口之间设置有与控制器电连接的第四温度传感器。
18、采用上述技术方案的有益效果为：根据第三温度传感器和第四温度传感器检测的温度，冷却器可对流经的润滑油进行冷却，以使流入磨辊润滑装置的润滑油满足温度要求。
19、在一个实施方式中，润滑油箱与磨辊润滑装置的回油口之间设置有第二过滤器。
20、采用上述技术方案的有益效果为：第二过滤器可过滤掉杂质，以避免杂质自磨辊润滑装置进入润滑油箱。
21、在一个实施方式中，第一调速组件包括若干第一调速阀，流量检测组件包括若干流量传感器，第一泵组包括若干第一油泵，第一调速阀的一端与若干第一油泵均连通，第一调速阀的另一端依次连通流量传感器和磨辊润滑装置的进油口。
22、采用上述技术方案的有益效果为：润滑油箱中的润滑油可供应至多个磨辊润滑装置，且供应至多个磨辊润滑装置的润滑油流量均可单独控制。
23、在一个实施方式中，第二泵组包括若干第二油泵，第二油泵的进油端连通磨辊润滑装置的回油口，第二油泵的出油端连通润滑油箱，第二油泵的进油端依次连通有第二调速阀和润滑油箱。
24、采用上述技术方案的有益效果为：多个磨辊润滑装置的润滑油可通过与其连通的第二油泵被抽回润滑油箱；同时，润滑油箱也可对第二油泵的进油端进行可控补油，从而防止因第二油泵抽空而导致第二油泵损坏。
25、本技术的有益效果在于：
26、第一泵组可将润滑油箱中的润滑油抽送至磨辊润滑装置的进油口，第二泵组可将磨辊润滑装置回油口处排出的润滑油抽送回润滑油，以对磨辊润滑装置循环供油；且流量检测组件可对流向磨辊润滑装置进油口的润滑油流量进行检测，并由第一调速组件对流向磨辊润滑装置进油口的润滑油流量进行控制，从而精准地向磨辊润滑装置供入润滑油；另外，根据第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温度，加热器可加热导热油箱中的导热油，以通过导热油将热量传递给润滑油箱中的润滑油，从而对润滑油进行加热，即此时加热器并非直接加热润滑油，有利于延长润滑油的使用寿命。
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1.一种磨辊润滑油站，用于向磨辊润滑装置供应润滑油，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)和所述导热油箱(1)内分别设置有第一液位计(15)和第二液位计(36)，所述导热油箱(1)连通有集油箱(3)，所述集油箱(3)远离所述导热油箱(1)的一端可拆卸连接有顶盖。
3.根据权利要求2所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述集油箱(3)靠近所述顶盖的一端设置有第一空气滤清器(14)。
4.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)和所述导热油箱(1)上分别设置有第一温度计(10)和第二温度计(9)。
5.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)和所述导热油箱(1)的底部均设置有排污口，所述排污口处设置有排污球阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)与所述磨辊润滑装置的进油口之间设置有第一过滤器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润
8.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)与所述磨辊润滑装置的回油口之间设置有第二过滤器(33)。
9.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述第一调速组件包括若干第一调速阀(28)，所述流量检测组件包括若干流量传感器(29)，所述第一泵组包括若干第一油泵(4)，所述第一调速阀(28)的一端与若干所述第一油泵(4)均连通，所述第一调速阀(28)的另一端依次连通所述流量传感器(29)和所述磨辊润滑装置的进油口。
10.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述第二泵组包括若干第二油泵(7)，所述第二油泵(7)的进油端连通所述磨辊润滑装置的回油口，所述第二油泵(7)的出油端连通所述润滑油箱(2)，所述第二油泵(7)的进油端依次连通有第二调速阀(35)和所述润滑油箱(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种磨辊润滑油站，用于向磨辊润滑装置供应润滑油，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)和所述导热油箱(1)内分别设置有第一液位计(15)和第二液位计(36)，所述导热油箱(1)连通有集油箱(3)，所述集油箱(3)远离所述导热油箱(1)的一端可拆卸连接有顶盖。
3.根据权利要求2所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述集油箱(3)靠近所述顶盖的一端设置有第一空气滤清器(14)。
4.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)和所述导热油箱(1)上分别设置有第一温度计(10)和第二温度计(9)。
5.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)和所述导热油箱(1)的底部均设置有排污口，所述排污口处设置有排污球阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润滑油箱(2)与所述磨辊润滑装置的进油口之间设置有第一过滤器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种磨辊润滑油站，其特征在于，所述润...
【专利技术属性】
技术研发人员：任永强，
申请(专利权)人：四川川润智能流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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