【技术实现步骤摘要】
本技术属于节段预制拼装，涉及一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置。
技术介绍
1、预应力混凝土节段预制拼装梁(后简称为“节段梁”)是现代工业化建造桥梁的一种重要形式，节段梁和传统整体式梁的最主要区别在于节段梁存在接缝构造，在节段梁施工过程中必然存在拼接工序。节段梁的接缝形式主要包括：不带剪力键的平接缝、带剪力键的干接缝、带剪力键的胶接缝，其中，不带剪力键的平接缝和带剪力键的干接缝这两类接缝由于承载力较低、延性和耐久性能(特别是抗冻融性能)较差的缺点，已在实际工程中较少采用，目前我国节段预制拼装桥梁工程中最常用的接缝形式是带剪力键的胶接缝。
2、带剪力键的胶接缝具有承载能力极限状态性能较好、正常使用阶段接缝受力较均匀、接缝具有较好的抗环境和化学作用耐久性等优点，但同时在节段梁预制和拼装施工过程中也存在一些普遍性的问题和缺点：
3、(1)剪力键端模板不易制造、精度低的问题。由于节段梁剪力键一面的端模一般采用木模板，并且由于剪力键尺寸较小、外轮廓呈一凹一凸、波折不规则形状，因此，在节段梁预制过程中存在拼接面端模制作费时费力、难以保证精度的问题，进而造成节段梁拼装过程中剪力键尺寸不匹配、难以拼装的问题。
4、(2)剪力键内混凝土无法保证浇筑质量的问题。由于剪力键尺寸较小，因此剪力键内区域不方便进行振捣，进而造成剪力键内混凝土不易浇筑密实，另外，由于剪力键内一般不配置普通钢筋(即为素混凝土)、且剪力键外轮廓存在外凸部分，因此在节段梁拆端模、运输和拼装过程中剪力键容易磕碰、破损。
5、(3)胶接
6、专利cn112391933a公开了一种采用剪力键纵向拼接的混合梁箱梁桥及施工方法，所述箱梁桥在纵桥向由预应力混凝土梁段和超高性能混凝土梁段的箱梁梁段通过纵向预应力进行拼接而成，所述超高性能混凝土梁段的两端布置有凸起的由超高性能混凝土材料组成的剪力键且在梁段的横截面上布置有供纵向钢筋穿过的圆孔和预留的纵向预应力开口，所述超高性能混凝土梁段为中空的预制板式结构的预制件，所述预应力混凝土梁段由现场浇筑。但该专利采用超高性能混凝土(uhpc)作为两段常规混凝土箱梁之间的连接部分，由于uhpc虽然性能上较常规混凝土好，但本质上仍为混凝土材料，因此仍存在混凝土浇筑、养护等工序，因此仍无法避免需要搭设剪力键模板、浇筑混凝土、养护混凝土等繁琐工序，并且uhpc对养护条件极为苛刻，比常规混凝土养护要求更高，实质上更不利于桥梁的工业化建造；另一方面，该专利的适用对象并非节段预制拼装结构，其两段常规混凝土箱梁均为现场浇筑，即结构主体实质上为现浇结构，因此其适用对象为“节段现浇箱梁”，并非“节段拼装箱梁”。
7、专利cn114990983a公开了一种桥梁节段拼装接头结构及其施工方法，每个预制节段梁的一侧端面设有凸剪力键群，其另一侧端面设有与凸剪力键群相匹配的凹剪力键群，相邻两个预制节段梁通过凸剪力键群和凹剪力键群实现对接拼装，且拼装接缝处注入粘结剂进行加固，凸剪力键群由多个凸剪力键组成，凹剪力键群由多个凹剪力键组成，凸剪力键和凹剪力键的主体由球墨铸铁材料制成。但该专利和传统的节段预制拼装箱梁构造设计和施工方法基本一致，只是在剪力键材料上有区别，将传统节段拼装箱梁的混凝土剪力键改为铸铁剪力键，这虽然能解决混凝土剪力键易破损的问题，但是仍存在剪力键内混凝土不易振捣、无法配筋为素混凝土等问题；另一方面，由于还保留了涂胶工序，使桥梁架设现场的现场工作量仍较大，工期较长、且易受现场天气和环境影响。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的至少一种缺陷而提供一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，本技术构件精度高，易批量生产，方便混凝土的浇筑和振捣，提高桥梁施工效率。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本技术的技术方案之一在于，提供一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，该装置包括第一钢端模和第二钢端模，所述的第一钢端模设有定位插销和预留纵向钢筋，所述的第二钢端模设有预留孔和预留纵向钢筋；
4、通过预留纵向钢筋和节段梁的梁内纵向钢筋连接，实现钢端模和节段梁连接；
5、通过定位插销和预留孔拼接配合，所述的第一钢端模和第二钢端模分别作为第一节段梁和第二节段梁拼接面的端模实现节段梁的拼装。
6、进一步地，所述的第一钢端模一面设有定位插销，另一面连接预留纵向钢筋。
7、进一步地，所述的第二钢端模一面设有预留孔，另一面连接预留纵向钢筋。
8、进一步地，所述的第一钢端模和第二钢端模为匹配制作，所述的定位插销外凸尺寸和预留孔内凹尺寸相匹配。
9、进一步地，所述的定位插销和预留孔的对数为二至四对。
10、进一步地。所述的定位插销和预留孔的截面形状包括圆形或方形，视钢加工厂具体情况而定。
11、进一步地，所述的预留纵向钢筋和钢端模通过焊接连接为一体。
12、进一步地，所述的预留纵向钢筋和梁内纵向钢筋通过绑扎或者焊接连接。
13、作为优选的技术方案，所述的预留纵向钢筋纵向长度需满足钢筋搭接长度和最小锚固长度。
14、进一步地，所述的钢端模和节段梁连接后浇筑混凝土。
15、进一步地，所述的第一钢端模和第二钢端模通过焊接、栓接或焊接栓接组合连接，从而实现第一节段梁和第二节段梁的拼装。
16、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
17、(1)本技术由于节段梁拼接装置为钢制构件，可在钢结构加工厂制作完成，从而避免了剪力键模板搭设、混凝土浇筑养护等环节，因此具有构件精度高、不易破损、易批量生产、更加符合桥梁工业化建造理念的优势；
18、(2)本技术由于取消了剪力键构造，节段梁拼接面端模的内表面为平面，方便混凝土的浇筑和振捣，节段梁混凝土质量容易保证；
19、(3)本技术的钢端模和预留纵向钢筋通过焊接连为一体，兼具节段梁混凝土浇筑的端模和结构受力组成部分双重功能，另外，钢端模上的定位销也兼具拼装定位功能和截面抗剪作用；
20、(4)本技术由于取消了现场涂胶、张拉临时预应力、放张预应力等工序，现场作业量大幅减少，从而可提高桥梁施工效率，降低桥梁施工带来的噪音、尘土和交通干扰；
21、(5)本技术由于取消了施工现场涂胶这一工序，对施工期间现场环境和天气的要求降低，可以在雨天、低温天等涂胶不允许进行的天气下施工。
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1.一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，该装置包括第一钢端模(2)和第二钢端模(5)，所述的第一钢端模(2)设有定位插销(21)和预留纵向钢筋(3)，所述的第二钢端模(5)设有预留孔(51)和预留纵向钢筋(3)；
2.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的第一钢端模(2)一面设有定位插销(21)，另一面连接预留纵向钢筋(3)。
3.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的第二钢端模(5)一面设有预留孔(51)，另一面连接预留纵向钢筋(3)。
4.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的定位插销(21)外凸尺寸和预留孔(51)内凹尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的定位插销(21)和预留孔(51)的对数为二至四对。
6.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的定位插销(21)和预留孔(51)的截面形状包括圆形或方形。p>
7.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的预留纵向钢筋(3)和钢端模通过焊接连接为一体。
8.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的预留纵向钢筋(3)和梁内纵向钢筋(4)通过绑扎或者焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的钢端模和节段梁连接后浇筑混凝土(7)。
10.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的第一钢端模(2)和第二钢端模(5)通过焊接、栓接或焊接栓接组合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，该装置包括第一钢端模(2)和第二钢端模(5)，所述的第一钢端模(2)设有定位插销(21)和预留纵向钢筋(3)，所述的第二钢端模(5)设有预留孔(51)和预留纵向钢筋(3)；
2.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的第一钢端模(2)一面设有定位插销(21)，另一面连接预留纵向钢筋(3)。
3.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的第二钢端模(5)一面设有预留孔(51)，另一面连接预留纵向钢筋(3)。
4.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所述的定位插销(21)外凸尺寸和预留孔(51)内凹尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种不设剪力键的钢制节段梁拼接装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋泰宇，邓青儿，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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