【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自由曲面镜热弯，特别是一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法。
技术介绍
1、低熔点氧化硅热弯技术广泛应用于鱼缸、阳台、手机柜台、化妆品柜台、电视柜、顶棚、幕墙等不同场景；自由曲面镜主要应用于航空领域和汽车领域，可以将设备内部信息投影到对应成像玻璃上；供于设备操作者在驾驶或操作因视线转移而带来的安全隐患。
2、现有的自由曲面镜热弯是采用直接加热空气、热辐射的方式(类似烤箱)，缺点：能耗大，现有热弯的产品微观结构不好，对自由曲面镜成像影响较大。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，能够快速将低熔点氧化硅融化，比常规加热空气和热辐射的加热方式能耗会更低，且工件成型后表面微观结构紧密，成像效果好。
2、本专利技术采用以下技术方案实现：一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，所述方法包括以下步骤：
3、步骤s1、在陶瓷平板上放置第三隔热棉，通过第三隔热棉将陶瓷平板进行包裹；
4、步骤s2、通过伸缩气缸带动托板向上移动，从而带动陶瓷平板向上移动进入通道内，通过托板将通道进行密封隔绝；
5、步骤s3、通过真空泵对加热箱内进行抽真空，压力达到-90kpa后，对加热管进行通电从而对加热板进行预热，预热时间为1h，预热温度为650℃；
6、步骤s4、预热结束后，通过排气阀对加热箱进行通气从而破真空，然后通过伸缩气缸带动托板向下移动从通道内脱离，取出第三隔热棉；p>
7、步骤s5、将陶瓷凹槽放置在陶瓷平板上，将产品放进陶瓷凹模内，盖上陶瓷盖板；
8、步骤s6、通过伸缩气缸带动陶瓷平板以及陶瓷凹模向上移动使得陶瓷凹模进入放置槽内使得陶瓷盖板与加热板的底部接触；
9、步骤s7、通过真空泵对加热箱内再次进行抽真空，压力达到-90kpa后，对加热管再次进行通电从而对加热板进行加热到650℃，通过热传递的方式对陶瓷凹模内的产品进行热弯，加热10分钟后，产品成型；
10、步骤s8、通过排气阀对加热箱进行通气从而破真空，然后通过伸缩气缸带动托板向下移动从通道内脱离，取出陶瓷凹槽；
11、步骤s9、在陶瓷平板上放置第三隔热棉，通过第三隔热棉将陶瓷平板进行包裹，通过伸缩气缸带动托板向上移动，从而带动陶瓷平板向上移动进入通道内；
12、步骤s10、通过真空泵对加热箱内进行抽真空，压力达到-90kpa后，对冷却主管内通入冷却水，冷却时间为1.5h，待加热板温度为150℃后，关闭冷却水。
13、优选的，还包括热弯装置，所述热弯装置包括加热箱，所述加热箱的顶部具有真空泵接口以及排气阀接口；所述加热箱内设置有加热组件，所述加热箱的底部位于所述加热组件的正下方开设有用于产品进出的通道，所述产品设置在一陶瓷平板上，所述陶瓷平板的大小与通道的大小相同，所述陶瓷平板由一伸缩气缸驱动。
14、优选的，所述加热组件包括具有放置腔的加热板，所述放置腔内设置有加热管，所述加热管的两端均穿透加热箱并分别连接电源正负极；所述加热板的底部四角均经第一陶瓷支撑柱与加热箱的内底面连接；所述加热板的外周侧包裹第一隔热棉，所述第一隔热棉的底部具有与加热板的底部连通的放置槽，所述放置槽的大小与通道的大小相同，所述第一隔热棉的外侧设置有盖仓。
15、优选的，所述加热箱的下方设置有安装板，所述安装板的顶部四角均经连接杆与加热箱的底部连接；所述安装板的底部安装有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆穿透所述安装板并连接有托板，所述陶瓷平板的底部经多个第二陶瓷支撑柱与托板连接；所述陶瓷平板与托板之间设置有第二隔热棉；
16、所述陶瓷平板的顶部放置有陶瓷凹模，所述陶瓷凹模的顶部经陶瓷盖板密封。
17、优选的，所述安装板上设置有导向组件，所述导向组件包括固定在安装板上的第一固定板，所述伸缩气缸的推杆穿透所述第一固定板并经第二固定板与托板连接，所述第二固定板的底部四角均固定有导向轴，所述导向轴的下端穿透第一固定板以及安装板并经直线轴承与第一固定板以及安装板连接。
18、优选的，所述托板上设置有密封圈。
19、优选的，所述加热箱内位于所述盖仓的顶部设置有冷却主管，所述冷却主管的两端均穿透加热箱并分别作为进水口和出水口。
20、优选的，所述加热箱内位于盖仓的左右两侧均安装有第一温度传感器；所述加热板上安装有两个分别检测放置腔上下两内壁的第二温度传感器。
21、优选的，所述加热箱的顶部具有用于第一温度传感器以及第二温度传感器出线的接口。
22、优选的，所述第一隔热棉的底部设置有冷却板，所述冷却板的底部开设有与所述通道相对应的开口；所述冷却板内具有冷却腔，所述冷却腔经冷却副管与冷却主管连接。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术提供了一实施例，加热箱的顶部具有真空泵接口以及排气阀接口，真空泵接口用于连接真空泵，通过真空泵能够将加热箱内进行抽真空，使得在真空状态下热传递的效率低，使得在对产品热弯过程中，降低对加热箱内壁的损害；排气阀接口用于连接排气阀，使得热弯结束后通入空气进行破真空；通过加热组件能够对产品进行热弯；通过伸缩气缸能够带动陶瓷平板上下移动，从而能够带动产品上下移动，便于后续对产品进行热弯；加热板的外周侧包裹第一隔热棉，减少热量的散失；通过第二隔热棉能够在产品进行热弯时减少热量的散失。；
25、本专利技术能够快速将低熔点氧化硅融化，比常规加热空气和热辐射的加热方式能耗会更低，且工件成型后表面微观结构紧密，成像效果好。
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1.一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：还包括热弯装置，所述热弯装置包括加热箱，所述加热箱的顶部具有真空泵接口以及排气阀接口；所述加热箱内设置有加热组件，所述加热箱的底部位于所述加热组件的正下方开设有用于产品进出的通道，所述产品设置在一陶瓷平板上，所述陶瓷平板的大小与通道的大小相同，所述陶瓷平板由一伸缩气缸驱动。
3.根据权利要求2所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述加热组件包括具有放置腔的加热板，所述放置腔内设置有加热管，所述加热管的两端均穿透加热箱并分别连接电源正负极；所述加热板的底部四角均经第一陶瓷支撑柱与加热箱的内底面连接；所述加热板的外周侧包裹第一隔热棉，所述第一隔热棉的底部具有与加热板的底部连通的放置槽，所述放置槽的大小与通道的大小相同，所述第一隔热棉的外侧设置有盖仓。
4.根据权利要求2所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述加热箱的下方设置有安装板，所述安装板的顶部四角均经连
5.根据权利要求4所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述安装板上设置有导向组件，所述导向组件包括固定在安装板上的第一固定板，所述伸缩气缸的推杆穿透所述第一固定板并经第二固定板与托板连接，所述第二固定板的底部四角均固定有导向轴，所述导向轴的下端穿透第一固定板以及安装板并经直线轴承与第一固定板以及安装板连接。
6.根据权利要求4所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述托板上设置有密封圈。
7.根据权利要求3所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述加热箱内位于所述盖仓的顶部设置有冷却主管，所述冷却主管的两端均穿透加热箱并分别作为进水口和出水口。
8.根据权利要求3所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述加热箱内位于盖仓的左右两侧均安装有第一温度传感器；所述加热板上安装有两个分别检测放置腔上下两内壁的第二温度传感器。
9.根据权利要求8所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述加热箱的顶部具有用于第一温度传感器以及第二温度传感器出线的接口。
10.根据权利要求7所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述第一隔热棉的底部设置有冷却板，所述冷却板的底部开设有与所述通道相对应的开口；所述冷却板内具有冷却腔，所述冷却腔经冷却副管与冷却主管连接。
...【技术特征摘要】
1.一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：还包括热弯装置，所述热弯装置包括加热箱，所述加热箱的顶部具有真空泵接口以及排气阀接口；所述加热箱内设置有加热组件，所述加热箱的底部位于所述加热组件的正下方开设有用于产品进出的通道，所述产品设置在一陶瓷平板上，所述陶瓷平板的大小与通道的大小相同，所述陶瓷平板由一伸缩气缸驱动。
3.根据权利要求2所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述加热组件包括具有放置腔的加热板，所述放置腔内设置有加热管，所述加热管的两端均穿透加热箱并分别连接电源正负极；所述加热板的底部四角均经第一陶瓷支撑柱与加热箱的内底面连接；所述加热板的外周侧包裹第一隔热棉，所述第一隔热棉的底部具有与加热板的底部连通的放置槽，所述放置槽的大小与通道的大小相同，所述第一隔热棉的外侧设置有盖仓。
4.根据权利要求2所述的一种低熔点氧化硅自由曲面镜的热弯方法，其特征在于：所述加热箱的下方设置有安装板，所述安装板的顶部四角均经连接杆与加热箱的底部连接；所述安装板的底部安装有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆穿透所述安装板并连接有托板，所述陶瓷平板的底部经多个第二陶瓷支撑柱与托板连接；所述陶瓷平板与托板之间设置有第二隔热棉；
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇光，温国华，黄庆，陈孝先，
申请(专利权)人：福建富兰光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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