【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉，具体为高温窑炉。
技术介绍
1、在玻璃行业中，需要通过玻璃高温窑炉对玻璃进行熔化混合，在现有技术中，高温熔炉一般由熔炉壁围设成一熔炉腔，将坩埚设置在熔炉腔内，熔炉腔内还设置有加热装置。对玻璃液的搅拌通常是另外配备搅拌设备，玻璃熔融与搅拌程序分别控制，造成了控制的复杂性及玻璃成型前后温度差控制的不精确，严重时会影响玻璃的质量。
2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201420839180.8，公开了一种高温搅拌玻璃熔炉，该技术，通过将高温熔炉与搅拌装置有效结合为一体，在熔融的同时进行搅拌，并采用同步控制的方式，可根据温度对搅拌速度实时控制、同时可对加热电极的功率进行实时调整，从而既保证了温控的精度，又有利于保证玻璃液的均匀，有利于玻璃质量。
3、但该装置仍存在以下缺陷：该装置通过将高温熔炉和搅拌装置一体式设置，一旦其中一个部件出现故障，需要停机进行维修，整个设备都不能使用，给维护和保养带来一定的困难，并且，提高生产支座成本，限制了设备的灵活性和适用性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高温窑炉，实现一个搅拌装置供多个高温窑炉使用，从而降低设备成本，减少设备数量和维护工作量，提高生产效率和经济效益，具有很强的适用性和灵活性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高温窑炉包括炉体和支架，所述炉体的的底端设置有支架，且炉体的顶端设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置于顶座上，所述顶座的一端设
3、优选的，所述支撑架的顶端内部开设有第一通槽，所述第一通槽与升降筒的外侧壁滑动连接。
4、优选的，所述升降筒的底端一侧设置有限位板，所述限位板的内部与固定在固定块上的第二导向杆的侧壁滑动连接。
5、优选的，所述限位板的内部开设有第二通槽，所述第二通槽与第二导向杆的侧壁滑动连接。
6、优选的，所述限位板与固定块之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设于第二导向杆的外侧。
7、优选的，所述固定组件包括l形安装架，所述l形安装架的顶端对称设置于顶座的底面两侧。
8、优选的，所述固定组件还包括安装块和螺栓，所述安装块对称设置于炉体的两侧顶端居中处，且安装块通过螺栓与l形安装架的底端连接固定。
9、优选的，所述l形安装架的底端内部居中处开设有安装长槽，所述安装长槽与螺栓相适配。
10、优选的，所述安装长槽的内径与开设于安装块内部的安装孔的内径相同。
11、优选的，所述支架焊接于炉体的底端，且支架的一侧设置有升降搅盘，所述升降搅盘通过链条带动升降平台上下移动，所述升降平台的顶面居中处设置有坩埚座和坩埚，所述支架的两侧对称设置有第一导向杆，所述第一导向杆的侧壁与升降平台的两侧内部滑动连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术提供高温窑炉，通过设置升降机构和固定机构，实现一个搅拌装置供多个高温窑炉使用，从而降低设备成本，减少设备数量和维护工作量，提高生产效率和经济效益，具有很强的适用性和灵活性，同时，对炉体的拆装更换的过程中较为简单方便，提高更换效率。
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1.高温窑炉，包括炉体(1)和支架(2)，其特征在于：所述炉体(1)的底端设置有支架(2)，且炉体(1)的顶端设置有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)设置于顶座(9)上，所述顶座(9)的一端设置于升降机构上，所述升降机构包括支撑架(14)、安装座(15)、伺服电机(16)、第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18)、螺杆(19)和升降筒(20)，所述支撑架(14)底端一侧安装座(15)上固定安装有伺服电机(16)，且支撑架(14)的底端通过螺栓固定安装于地面上，所述伺服电机(16)的输出轴与第一锥齿轮(17)连接固定，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)之间啮合连接，所述第二锥齿轮(18)固定安装于螺杆(19)的底端，所述螺杆(19)与升降筒(20)的内部螺纹连接，所述升降筒(20)的顶端与顶座(9)的一端固定连接，所述顶座(9)的底端通过固定组件与炉体(1)的顶端两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述支撑架(14)的顶端内部开设有第一通槽(25)，所述第一通槽(25)与升降筒(20)的外侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求3所述的高温窑炉，其特征在于：所述限位板(21)的内部开设有第二通槽(26)，所述第二通槽(26)与第二导向杆(23)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的高温窑炉，其特征在于：所述限位板(21)与固定块(22)之间固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设于第二导向杆(23)的外侧。
6.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述固定组件包括L形安装架(10)，所述L形安装架(10)的顶端对称设置于顶座(9)的底面两侧。
7.根据权利要求6所述的高温窑炉，其特征在于：所述固定组件还包括安装块(12)和螺栓(13)，所述安装块(12)对称设置于炉体(1)的两侧顶端居中处，且安装块(12)通过螺栓(13)与L形安装架(10)的底端连接固定。
8.根据权利要求6所述的高温窑炉，其特征在于：所述L形安装架(10)的底端内部居中处开设有安装长槽(11)，所述安装长槽(11)与螺栓(13)相适配。
9.根据权利要求8所述的高温窑炉，其特征在于：所述安装长槽(11)的内径与开设于安装块(12)内部的安装孔(27)的内径相同。
10.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述支架(2)焊接于炉体(1)的底端，且支架(2)的一侧设置有升降搅盘(6)，所述升降搅盘(6)通过链条带动升降平台(5)上下移动，所述升降平台(5)的顶面居中处设置有坩埚座(3)和坩埚(4)，所述支架(2)的两侧对称设置有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)的侧壁与升降平台(5)的两侧内部滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.高温窑炉，包括炉体(1)和支架(2)，其特征在于：所述炉体(1)的底端设置有支架(2)，且炉体(1)的顶端设置有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)设置于顶座(9)上，所述顶座(9)的一端设置于升降机构上，所述升降机构包括支撑架(14)、安装座(15)、伺服电机(16)、第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18)、螺杆(19)和升降筒(20)，所述支撑架(14)底端一侧安装座(15)上固定安装有伺服电机(16)，且支撑架(14)的底端通过螺栓固定安装于地面上，所述伺服电机(16)的输出轴与第一锥齿轮(17)连接固定，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)之间啮合连接，所述第二锥齿轮(18)固定安装于螺杆(19)的底端，所述螺杆(19)与升降筒(20)的内部螺纹连接，所述升降筒(20)的顶端与顶座(9)的一端固定连接，所述顶座(9)的底端通过固定组件与炉体(1)的顶端两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述支撑架(14)的顶端内部开设有第一通槽(25)，所述第一通槽(25)与升降筒(20)的外侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述升降筒(20)的底端一侧设置有限位板(21)，所述限位板(21)的内部与固定在固定块(22)上的第二导向杆(23)的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的高温窑炉，其特征在于：所述限位板(21)的内部开设有第二通槽(26)，所述第二通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，李雄，鲜于喆子，陈子龙，
申请(专利权)人：朗力生物医药武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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