一种用于根管填充物压力试验的压实工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于根管填充物压力试验的压实工装，包括底座，底座的上端固定安装有两组支撑板，两组支撑板的上端固定连接有顶板，顶板上设置有压实组件，通过两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动承托板上升，贴合两组成型板底部，将根管填充物放入两组半圆形凹槽组成的圆形槽内，通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动压板下降，两组第一限位杆配合对压板下降进行限位，增加压板稳定性，使压板底部压柱下降伸入到两组半圆形凹槽的组成的圆形槽内，对圆形槽内填充物进行压实成型，填充物成型后，两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动承托板下降，第一电动液压杆活塞杆带动压柱继续下压，使成型后的圆柱体脱离圆形槽。使成型后的圆柱体脱离圆形槽。使成型后的圆柱体脱离圆形槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于根管填充物压力试验的压实工装


[0001]本技术涉及根管填充物压力试验
，具体为一种用于根管填充物压力试验的压实工装。

技术介绍

[0002]根管填充物在进行压力及剪力试验前，需要将根管填充物塑形为圆柱体，现有的根管填充物压力试验的压实工装结构复杂，压实成型后脱模效率低下，无法快速对成型后的圆柱体进行脱模，因此我们需要提出一种用于根管填充物压力试验的压实工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于根管填充物压力试验的压实工装，对现有的根管填充物压力试验的压实工装结构复杂，压实成型后脱模效率低下，无法快速对成型后的圆柱体进行脱模的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于根管填充物压力试验的压实工装，包括底座，所述底座的上端固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板上设置有压实组件，两组所述支撑板的相对一侧均焊接有L型固定板，两组所述L型固定板呈对称设置，所述L型固定板的竖板上螺纹安装有螺纹杆，且L型固定板的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧居中处固定安装有转动轴承，所述螺纹杆的一端插接于转动轴承的内圈，所述安装板远离转动轴承的一侧通过螺栓固定安装有成型板，且成型板的一侧开设有半圆形凹槽，所述底座的内顶部固定安装有第二电动液压杆，两组所述第二电动液压杆活塞杆的一端均贯穿底座固定连接有承托板。
[0006]优选的，所述压实组件包括第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端贯穿顶板固定连接有压板，所述压板的底部居中处固定安装有压柱。
[0007]优选的，所述压柱位于两组所述成型板的正上方，且压柱的外径小于两组半圆形凹槽拼接后组成的圆形槽内径。
[0008]优选的，所述压板位于第一电动液压杆活塞杆的两侧均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端贯穿顶板位于顶板的上方，且第一限位杆的外壁与顶板滑动连接。
[0009]优选的，所述L型固定板竖板的居中处开设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆的一端穿过第一螺纹通孔固定插接于转动轴承的内圈。
[0010]优选的，所述安装板位于转动轴承的上侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一端贯穿L型固定板的竖板位于L型固定板的内侧，且第二限位杆的外壁与L型固定板滑动连接。
[0011]优选的，所述安装板上呈对称开设有四组第二螺纹通孔，所述成型板的一侧开设有与第二螺纹通孔相对应的螺纹盲孔，所述螺栓的一端穿过第二螺纹通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
[0012]优选的，其中一组所述成型板的一侧呈对称连接有两组定位块，另一组所述成型板的一侧呈对称开设有两组定位槽，所述定位块滑动插接于定位槽的内部。
[0013]优选的，所述承托板设置为钢板支撑承托板，且承托板的上端滑动贴合两组所述成型板的底部。
[0014]优选的，所述底座设置为倒凹型底座，且第二电动液压杆设置为步进式电动液压杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动承托板上升，贴合两组成型板底部，将根管填充物放入两组半圆形凹槽组成的圆形槽内，通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动压板下降，两组第一限位杆配合对压板下降进行限位，增加压板稳定性，使压板底部压柱下降伸入到两组半圆形凹槽的组成的圆形槽内，对圆形槽内填充物进行压实成型，填充物成型后，两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动承托板下降，第一电动液压杆活塞杆带动压柱继续下压，使成型后的圆柱体脱离圆形槽，能一定程度上对现有的根管填充物压力试验的压实工装结构复杂，压实成型后脱模效率低下，无法快速对成型后的圆柱体进行脱模的情况进行改善；
[0017]2、通过将安装板与成型板栓接固定，当需要根据不同规格的根管对根管填充物进行压实成型时，可通过螺栓快速对成型板进行拆卸，进而根据需要压实成型的根管填充物对成型板进行更换，更换后通过分别转动两组螺纹杆，通过两组螺纹杆带动两组安装板上成型板相对运动，第二限位杆配合转动轴承对安装板进行限位，使安装板只能左右横向移动，使两组成型板相对一侧设置的定位块和定位槽卡合，使两组成型板上半圆形凹槽卡合组成圆形槽，使装置能根据需要压实成型的根管填充物对成型板进行更换，增加装置实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术安装板和成型板的轴测结构示意图；
[0021]图4为本技术成型板的轴测结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、第一电动液压杆；5、压板；6、压柱；7、第一限位杆；8、L型固定板；9、第一螺纹通孔；10、螺纹杆；11、安装板；12、转动轴承；13、成型板；14、螺栓；15、第二螺纹通孔；16、螺纹盲孔；17、第二限位杆；18、半圆形凹槽；19、定位槽；20、定位块；21、第二电动液压杆；22、承托板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种用于根管填充物压力试验的压实工装，包括底座1，底座1的上端固定安装有两组支撑板2，两组支撑板2的上端固定连接有顶板3，顶板3上设置有压实组件，压实组件包括第一电动液压杆4，第一电动液压杆4活塞杆的一端贯穿顶板3固定连接有压板5，压板5的底部居中处固定安装有压柱6，压板5位于第一电动液压杆4活塞杆的两侧均固定连接有第一限位杆7，第一限位杆7的一端贯穿顶板3位于顶板3的上方，且第一限位杆7的外壁与顶板3滑动连接，便于通过第一电动液压杆4活塞杆伸缩带动压板5下降，两组第一限位杆7配合对压板5下降进行限位，增加压板5稳定性，使压板5底部压柱6下降进行压实作业；
[0026]两组支撑板2的相对一侧均焊接有L型固定板8，两组L型固定板8呈对称设置，L型固定板8的竖板上螺纹安装有螺纹杆10，且L型固定板8的一侧设置有安装板11，安装板11的一侧居中处固定安装有转动轴承12，螺纹杆10的一端插接于转动轴承12的内圈，L型固定板8竖板的居中处开设有第一螺纹通孔9，螺纹杆10的一端穿过第一螺纹通孔9固定插接于转动轴承12的内圈，安装板11位于转动轴承12的上侧固定连接有第二限位杆17，第二限位杆17的一端贯穿L型固定板8的竖板位于L型固定板8的内侧，且第二限位杆17的外壁与L型固定板8滑动连接，便于通过分别转动两组螺纹杆10，带动两组安装板11相对运动，第二限位杆17配合转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于根管填充物压力试验的压实工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有压实组件，两组所述支撑板(2)的相对一侧均焊接有L型固定板(8)，两组所述L型固定板(8)呈对称设置，所述L型固定板(8)的竖板上螺纹安装有螺纹杆(10)，且L型固定板(8)的一侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧居中处固定安装有转动轴承(12)，所述螺纹杆(10)的一端插接于转动轴承(12)的内圈，所述安装板(11)远离转动轴承(12)的一侧通过螺栓(14)固定安装有成型板(13)，且成型板(13)的一侧开设有半圆形凹槽(18)，所述底座(1)的内顶部固定安装有第二电动液压杆(21)，两组所述第二电动液压杆(21)活塞杆的一端均贯穿底座(1)固定连接有承托板(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于根管填充物压力试验的压实工装，其特征在于：所述压实组件包括第一电动液压杆(4)，所述第一电动液压杆(4)活塞杆的一端贯穿顶板(3)固定连接有压板(5)，所述压板(5)的底部居中处固定安装有压柱(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于根管填充物压力试验的压实工装，其特征在于：所述压柱(6)位于两组所述成型板(13)的正上方，且压柱(6)的外径小于两组半圆形凹槽(18)拼接后组成的圆形槽内径。4.根据权利要求3所述的一种用于根管填充物压力试验的压实工装，其特征在于：所述压板(5)位于第一电动液压杆(4)活塞杆的两侧均固定连接有第一限位杆(7)，所述第一限位杆(7)的一端贯穿顶板(3)位于顶板(3)的上方，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，秦颢，刘毅，鲜于喆子，
申请(专利权)人：朗力生物医药武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：