稀土回转窑保温结构制造技术

本技术公开了稀土回转窑保温结构，涉及回转窑设备技术领域。包括稀土回转窑的外筒体，还包括设置在外筒体内壁的隔热层、保温层、支撑层和耐火层，在支撑层和耐火层内预埋有保温钉；隔热层、保温层、支撑层和耐火层自外筒体的内壁朝其内部依次分布设置，支撑层为相互平行设置的多组并沿外筒体轴线延伸方向均匀分布设置；保温钉的两端部分别预埋于支撑层和耐火层内用以将支撑层和耐火层进行联结固定。本技术的支撑层起到支撑作用，且设置在隔热层、保温层与耐火层之间，且同样通过保温钉加强支撑耐火层，保证耐火层强度，避免脱落，且也避免了对隔热层、保温层的打孔设计而影响到各自的使用性能，提升稀土回转窑的保温效果和结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑设备，尤其涉及稀土回转窑保温结构。

技术介绍

1、回转窑在应用到稀土领域中时，一个工艺是浓硫酸焙烧得碳酸稀土的工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土。因为稀土的价值极高，使回转窑的稳定性和保温能力非常重要。

2、如现有技术中，公开(公告)号：cn211060625u，专利标题：保温结构及使用该保温结构的回转窑，该保温结构包括设置在筒体内壁的隔热层、设置在隔热层一侧的保温层、设置在保温层一侧的耐火层和设置在筒体上多个保温钉；保温层为微孔硅酸钙板、硅酸铝折叠毯或者陶瓷纤维背衬板，耐火层采用耐火浇注料浇注成型，各个保温钉的一端将隔热层和保温层贯穿并留在耐火层内。如此，保温层为微孔硅酸钙板、硅酸铝折叠毯或者陶瓷纤维背衬板，这三种物质的容重和热传导系数均小于耐火砖的参数，从而减少了制造成本以及运行成本，也更加的隔热；设有多个保温钉以及耐火层是浇注成型的一体式结构，不易脱落，从而解决了窑炉保温结构易脱落、造价高、运行成本高及外表温度高的问题。

3、针对现有技术中，耐火层的耐火砖在设备运行一段时间后很容易脱落或者裂开，造成的回转窑内部结构易脱落等技术问题，上述专利中通过保温钉加固的形式解决，但是数量较多的保温钉却需要穿过隔热层和保温层设置，使隔热层和保温层被动的出现孔洞，这将严重影响到隔热层的隔热性能以及保温层的保温性能，而在稀土材料的加工工艺中，回转窑的保温性能不佳或者内部结构不稳定，还容易造成加工失败，造成重大经济损失以及稀土材料的浪费，为了避免这一情况且能够加强对耐火层的支撑强度，设计稀土回转窑保温结构。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种能够避免孔洞影响隔热层的隔热性能以及保温层的保温性能且能够加强对耐火层的支撑强度的稀土回转窑保温结构。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术的稀土回转窑保温结构，包括稀土回转窑的外筒体，还包括设置在所述外筒体内壁的隔热层、保温层、支撑层和耐火层，在所述支撑层和所述耐火层内预埋有保温钉；

4、所述隔热层、保温层、支撑层和耐火层自所述外筒体的内壁朝其内部依次分布设置，所述支撑层为相互平行设置的多组并沿所述外筒体轴线延伸方向均匀分布设置；

5、所述保温钉的两端部分别预埋于所述支撑层和所述耐火层内用以将所述支撑层和所述耐火层进行联结固定。

6、进一步的，所述隔热层为气凝胶层。

7、进一步的，所述保温层为微孔硅酸钙板、硅酸铝折叠毯或者陶瓷纤维背衬板。

8、进一步的，所述支撑层为碳化硅材料的圆环状支撑体，所述保温钉为结构相同的多组且呈圆周状均匀分布在圆环状的所述支撑层上。

9、进一步的，所述耐火层采用耐火浇注料浇注成型且耐火浇注料为高铝耐火浇注料。

10、进一步的，所述保温钉包括主钉体，所述主钉体两端分别预埋于所述支撑层和所述耐火层内；

11、所述主钉体上位于所述所述支撑层内的一端设置有圆形限位片；

12、所述主钉体上位于所述所述耐火层内的一端设置有弧面限位片。

13、在上述技术方案中，本技术提供的稀土回转窑保温结构，具有以下有益效果：

14、本技术的支撑层起到支撑作用，且设置在隔热层、保温层与耐火层之间，且同样通过保温钉加强支撑耐火层，保证耐火层强度，避免脱落，且也避免了对隔热层、保温层的打孔设计而影响到各自的使用性能，提升稀土回转窑的保温效果和结构稳定性。

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【技术保护点】

1.稀土回转窑保温结构，包括稀土回转窑的外筒体(1)，其特征在于，还包括设置在所述外筒体(1)内壁的隔热层(2)、保温层(3)、支撑层(4)和耐火层(5)，在所述支撑层(4)和所述耐火层(5)内预埋有保温钉；

2.根据权利要求1所述的稀土回转窑保温结构，其特征在于，所述隔热层(2)为气凝胶层。

3.根据权利要求1所述的稀土回转窑保温结构，其特征在于，所述保温层(3)为微孔硅酸钙板、硅酸铝折叠毯或者陶瓷纤维背衬板。

4.根据权利要求1所述的稀土回转窑保温结构，其特征在于，所述支撑层(4)为碳化硅材料的圆环状支撑体，所述保温钉为结构相同的多组且呈圆周状均匀分布在圆环状的所述支撑层(4)上。

5.根据权利要求1所述的稀土回转窑保温结构，其特征在于，所述耐火层(5)采用耐火浇注料浇注成型且耐火浇注料为高铝耐火浇注料。

6.根据权利要求1所述的稀土回转窑保温结构，其特征在于，所述保温钉包括主钉体(6)，所述主钉体(6)两端分别预埋于所述支撑层(4)和所述耐火层(5)内；

【技术特征摘要】

1.稀土回转窑保温结构，包括稀土回转窑的外筒体(1)，其特征在于，还包括设置在所述外筒体(1)内壁的隔热层(2)、保温层(3)、支撑层(4)和耐火层(5)，在所述支撑层(4)和所述耐火层(5)内预埋有保温钉；

2.根据权利要求1所述的稀土回转窑保温结构，其特征在于，所述隔热层(2)为气凝胶层。

3.根据权利要求1所述的稀土回转窑保温结构，其特征在于，所述保温层(3)为微孔硅酸钙板、硅酸铝折叠毯或者陶瓷纤维背衬板。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贵平，赵海苹，姚佳，
申请(专利权)人：乐山盛和稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：