System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺制造技术_技高网

稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺制造技术

技术编号:40712891 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-22 11:15
本发明专利技术公开了一种稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,包括:S1、分别获取喷淋塔废水、洗钙废水、蒸氨废水及含氨废水并过滤;S2、将过滤后的所述喷淋塔废水中加入洗钙废水和/或蒸氨废水并搅拌,并使溶液PH为8‑10,固液分离;S3、向步骤S2获得的溶液中再次加入洗钙废水和/或蒸氨废水并搅拌,以使混合后溶液的PH值处于5‑7之间,固液分离;S4、向步骤S3获得的溶液中加入含氨废水并搅拌,以使PH值处于3‑5之间,固液分离;S5、将步骤S4中获得的溶液絮凝澄清。本发明专利技术能够处理喷淋塔废水、洗钙废水、蒸氨废水及沉淀工序中的含氨废水四种废水,后续对于氟化钙的上清液处理更加简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土矿加工,具体涉及一种稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺


技术介绍

1、在稀土矿的生产加工中,将会产生各种各样的废水,包括喷淋塔废水、洗钙废水、蒸氨废水及沉淀工序中的含氨废水,喷淋塔废水来自于化学法车间,在喷淋塔废水中含有次氯酸钠、氢氧化钠及氟源,洗钙废水中含有大量的钙离子(国外的稀土矿含有大量的钙元素),蒸氨废水中含有铵根离子及钙离子,含氨废水中则含有大量的氯化铵。目前,对于这些废水的处理方式多样。

2、在相关技术中,公开号cn108298714a公开了一种氟碳铈稀土矿冶炼分离中废水除氟的方法,它将氯化体系中含有高浓度钙盐的废水作为除氟剂对高氟废水进行除氟,将氯化体系中含有高浓度钙盐的废水重复利用,避免两种废水各自排放,能够降低废水处理成本。然而,上述技术方案的废水处理仅涉及到两种废水,处理的废水种类少,且后续对于氟化钙的上清液处理仍然较为繁琐。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,能够处理喷淋塔废水、洗钙废水、蒸氨废水及沉淀工序中的含氨废水四种废水,后续对于氟化钙的上清液处理更加简单。

2、本专利技术通过下述技术方案实现:

3、一种稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,包括以下步骤:

4、s1、分别获取喷淋塔废水、洗钙废水、蒸氨废水及含氨废水并过滤;

5、s2、将过滤后的所述喷淋塔废水中加入洗钙废水和/或蒸氨废水并搅拌,并使溶液ph为8-10,固液分离;>

6、s3、向步骤s2获得的溶液中再次加入洗钙废水和/或蒸氨废水并搅拌,以使混合后溶液的ph值处于5-7之间,固液分离;

7、s4、向步骤s3获得的溶液中加入含氨废水并搅拌,以使ph值处于3-5之间,固液分离;

8、s5、将步骤s4中获得的溶液絮凝澄清;

9、其中,步骤s2、s3和s4中获得的固体为氟化钙。

10、进一步地,所述含氨废水与所述喷淋塔废水的体积比为1:1-11。

11、进一步地,所述洗钙废水及蒸氨废水两者之和与所述喷淋塔废水的体积比为1:1.5-3。

12、进一步地,在步骤s2中,调节ph的值为9。

13、进一步地,在步骤s3中,调节ph的值为6。

14、进一步地,在步骤s5中,调节ph的值为3.5-4。

15、进一步地,所述步骤s2在第一级反应罐中进行,所述步骤s3在第二级反应罐中进行,所述步骤s4在第三级反应罐中进行。

16、本专利技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

17、在本专利技术的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺中,通过将喷淋塔废水与次氯酸钠洗钙废水和/或蒸氨废水先后进行两次混合反应,能够生成所需要的氟化钙固体,具有的少量铵根离子时,铵根离子还与次氯酸根反应,以降低废水的氧化性,同时除氨氮,还可生成盐酸逐步降低溶液的ph,以更好地获取晶型氟化钙,之后再将含氨废水加入溶液中,大量的铵根离子同样与剩下的次氯酸根反应,彻底除废水的氧化性,同时除氨氮,生成的盐酸逐步降低溶液的ph,使得用于调节ph的盐酸的额外用量减少,降低处理成本。本专利技术能够处理喷淋塔废水、洗钙废水、蒸氨废水及沉淀工序中的含氨废水四种废水,并能够处理掉废水中的氨氮及氧化性,后续对于氟化钙的上清液的处理更加简单。

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【技术保护点】

1.一种稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,所述含氨废水与所述喷淋塔废水的体积比为1:1-11。

3.根据权利要求2所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,所述洗钙废水及蒸氨废水两者之和与所述喷淋塔废水的体积比为1:1.5-3。

4.根据权利要求1-3任一项所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,在步骤S2中,调节PH的值为9。

5.根据权利要求4任一项所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,在步骤S3中,调节PH的值为6。

6.根据权利要求5任一项所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,在步骤S5中,调节PH的值为3.5-4。

7.根据权利要求1-3任一项所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,所述步骤S2在第一级反应罐中进行,所述步骤S3在第二级反应罐中进行,所述步骤S4在第三级反应罐中进行。

【技术特征摘要】

1.一种稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,所述含氨废水与所述喷淋塔废水的体积比为1:1-11。

3.根据权利要求2所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,所述洗钙废水及蒸氨废水两者之和与所述喷淋塔废水的体积比为1:1.5-3。

4.根据权利要求1-3任一项所述的稀土矿加工废水处理并回收氟化钙的工艺,其特征在于,在步骤s2中...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚佳宋贵平王金镛赵海苹宋琅
申请(专利权)人:乐山盛和稀土有限公司
类型:发明
国别省市:

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