【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑加工，具体涉及一种用于加工筒状产品的注塑机的合模装置。
技术介绍
1、注塑机又称之为注塑成型机，粒料融化后，通过支撑的模具将融化的粒料制成各种形状的成品，如家电外壳、塑料水管等基本都是注塑制成的。
2、对于筒状的塑料件，一般通过设置内外模形成注塑腔，内模对应形成筒件的内壁，外模对应形成筒件的外壁，从而实现塑料件的注塑成型，对于筒状的塑料件内外壁上内凹腔体结构，为保证塑料件在注塑过程中可脱模，一般会在后续的加工中加工完成，但对于筒状塑料件内壁上的腔体结构，由于操作空间小，加工刀具不易进入塑料件内部进行加工，加工困难，加工效率低。
3、鉴于所述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
1、为解决所述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，包括上模座、下模座、内模和外模，所述内模固定设置在所述下模座上，所述外模固定设置在所述上模座上，所述内模和所述外模之间形成注塑腔，所述上模座对应所述内模设置有调节部，所述内模上设置有嵌块，所述嵌块与所述调节部连接，通过所述调节部可调节所述嵌块在所述内模上的伸出尺寸。
2、较佳的，所述上模座设置有调节腔，所述调节腔内设置有顶压板，所述调节部包括中心杆和调节弹簧，所述中心杆固定在所述调节腔内，且所述中心杆和所述内模同轴设置，所述顶压板中心设置有顶压孔，所述中心杆设置在所述顶压孔内，所述调节弹簧套设在所述中心杆上，且所述调
3、较佳的，所述中心杆上设置有限位环，所述限位环固定套设在所述中心杆上，且所述顶压板设置在所述限位环和所述调节弹簧之间。
4、较佳的，所述内模对应所述嵌块设置有调节槽，所述嵌块设置在所述调节槽内，所述调节部还包括调节杆和调节块，所述调节杆的一端穿过所述内模与所述嵌块固定连接，所述调节杆的另一端与所述调节块接触设置，所述调节块固定设置在所述中心杆上，所述调节块整体为圆柱台型，且所述调节杆的横截面直径由上而下逐渐减小，所述调节杆的端部与所述调节块的倾斜外圆面接触设置，所述调节杆上设置回弹组件，所述回弹组件对所述嵌块提供向所述调节槽内缩的弹力。
5、较佳的，所述调节杆以所述中心杆为中心水平径向延伸设置。
6、较佳的，所述回弹组件包括伸缩弹簧和回弹块，所述回弹块与所述内模固定连接，且所述回弹块套设在所述调节杆上，所述伸缩弹簧套设在所述调节杆上，且所述伸缩弹簧设置在所述回弹块和所述内模的内壁之间。
7、较佳的，所述内模内设置有固定架，所述固定架包括固定环和连接杆，所述固定环和所述中心杆同轴设置，所述固定环通过所述连接杆和所述内模的内壁固定连接，所述回弹块固定设置还在所述固定环上。
8、较佳的，所述调节杆与所述调节块接触的端部设置为半圆球型。
9、较佳的，所述下模座设置有旋转台，所述内模与所述旋转台固定连接，所述旋转台与固定在所述下模座上的旋转电机固定连接，所述中心杆上套设有旋转轴套，所述旋转轴套通过转动轴承与所述顶压板连接，所述调节弹簧的两端分别与所述上模座、所述旋转轴套接触连接，所述旋转轴套可沿所述中心杆竖直移动。
10、较佳的，所述下模座设置有旋转腔，所述旋转台设置在所述旋转腔内，所述旋转台直径小于所述内模的外圆周直径。
11、与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在所述内模上设置可调节伸缩的所述嵌块，在注塑后进行筒件产品的成型时所述嵌块由所述内模的外壁伸出，以在筒件产品的内壁上形成对应的凹腔结构，在完成成型后，所述嵌块缩入所述内模的外壁内，从而便于筒件产品从所述内模上的脱模操作，避免了现有技术中凹腔的后加工，极大的提高了加工效率。
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1.一种用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，包括上模座、下模座、内模和外模，所述内模固定设置在所述下模座上，所述外模固定设置在所述上模座上，所述内模和所述外模之间形成注塑腔，所述上模座对应所述内模设置有调节部，所述内模上设置有嵌块，所述嵌块与所述调节部连接，通过所述调节部调节所述嵌块在所述内模上的伸出尺寸。
2.如权利要求1所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述上模座设置有调节腔，所述调节腔内设置有顶压板，所述调节部包括中心杆和调节弹簧，所述中心杆固定在所述调节腔内，且所述中心杆和所述内模同轴设置，所述顶压板中心设置有顶压孔，所述中心杆设置在所述顶压孔内，所述调节弹簧套设在所述中心杆上，且所述调节弹簧设置在所述上模座和所述顶压板之间，所述调节弹簧对所述上模座和所述顶压板提供弹性斥力。
3.如权利要求2所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述中心杆上设置有限位环，所述限位环固定套设在所述中心杆上，且所述顶压板设置在所述限位环和所述调节弹簧之间。
4.如权利要求3所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模
5.如权利要求4所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述调节杆以所述中心杆为中心水平径向延伸设置。
6.如权利要求4所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述回弹组件包括伸缩弹簧和回弹块，所述回弹块与所述内模固定连接，且所述回弹块套设在所述调节杆上，所述伸缩弹簧套设在所述调节杆上，且所述伸缩弹簧设置在所述回弹块和所述内模的内壁之间。
7.如权利要求6所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述内模内设置有固定架，所述固定架包括固定环和连接杆，所述固定环和所述中心杆同轴设置，所述固定环通过所述连接杆和所述内模的内壁固定连接，所述回弹块固定设置还在所述固定环上。
8.如权利要求4所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述调节杆与所述调节块接触的端部设置为半圆球型。
9.如权利要求2所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述下模座设置有旋转台，所述内模与所述旋转台固定连接，所述旋转台与固定在所述下模座上的旋转电机固定连接，所述中心杆上套设有旋转轴套，所述旋转轴套通过转动轴承与所述顶压板连接，所述调节弹簧的两端分别与所述上模座、所述旋转轴套接触连接，所述旋转轴套可沿所述中心杆竖直移动。
10.如权利要求9所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述下模座设置有旋转腔，所述旋转台设置在所述旋转腔内，所述旋转台直径小于所述内模的外圆周直径。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，包括上模座、下模座、内模和外模，所述内模固定设置在所述下模座上，所述外模固定设置在所述上模座上，所述内模和所述外模之间形成注塑腔，所述上模座对应所述内模设置有调节部，所述内模上设置有嵌块，所述嵌块与所述调节部连接，通过所述调节部调节所述嵌块在所述内模上的伸出尺寸。
2.如权利要求1所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述上模座设置有调节腔，所述调节腔内设置有顶压板，所述调节部包括中心杆和调节弹簧，所述中心杆固定在所述调节腔内，且所述中心杆和所述内模同轴设置，所述顶压板中心设置有顶压孔，所述中心杆设置在所述顶压孔内，所述调节弹簧套设在所述中心杆上，且所述调节弹簧设置在所述上模座和所述顶压板之间，所述调节弹簧对所述上模座和所述顶压板提供弹性斥力。
3.如权利要求2所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述中心杆上设置有限位环，所述限位环固定套设在所述中心杆上，且所述顶压板设置在所述限位环和所述调节弹簧之间。
4.如权利要求3所述的用于加工筒状产品的注塑机的合模装置，其特征在于，所述内模对应所述嵌块设置有调节槽，所述嵌块设置在所述调节槽内，所述调节部还包括调节杆和调节块，所述调节杆的一端穿过所述内模与所述嵌块固定连接，所述调节杆的另一端与所述调节块接触设置，所述调节块固定设置在所述中心杆上，所述调节块整体为圆柱台型，且所述调节杆的横截面直径由上而下逐渐减小，所述调节杆的端部与所述调节块的倾斜外圆面接触设置，所述调节杆上设置回弹组...
【专利技术属性】
技术研发人员：向梓玚，
申请(专利权)人：安徽建勋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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