【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合管生产，具体是指一种新型复合管生产用进料装置。
技术介绍
1、复合管是一种以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，具有金属管材和塑料管材的优点，在复合管生产过程中，需要将塑料粒与其他添加物混合，需要使用进料装置将塑料粒按一定的量投入到混合装置内，目前使用的投入塑料粒的进料装置为传送带或螺旋导料板，这两种进料装置无法定量的将塑料粒投入到混合装置内，会导致投入塑料粒的量不够精确，从而导致混合效果差。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新型复合管生产用进料装置，可以定频率定量的投入塑料粒。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型复合管生产用进料装置，包括混合装置，所述混合装置下端的四角均设有支腿，所述混合装置的下端设有排料口，包括位于混合装置上端的箱体，所述箱体内设有物料腔和固定板，所述箱体内设有电推杆，所述电推杆的一端设有往复筒，所述固定板内设有与往复筒配合的行程槽，所述往复筒的一侧设有挡板，所述固定板内设有与挡板配合的限位槽，所述往复筒内设有下料腔，所述箱体内在物料腔的下端设有与下料腔和挡板配合的下料口一，所述箱体内设有与混合装置和下料腔配合的下料口二。
3、本技术与现有技术相比的优点在于：使用混合装置将添加物与塑料粒混合时，将塑料粒倒入物料腔内，在电推杆、下料口一、下料口二和往复筒的配合下，可以将物料腔内的塑料粒以一定的量投入到混合装置内，该一定的量为下料腔的固定容积，通过控制电推杆以一定频率
4、作为改进，所述箱体的上端铰接有与物料腔配合的盖板，便于盖住物料腔。
5、作为改进，所述盖板上设有防滑纹，防滑纹可以增大人手与盖板之间的摩擦力，从而使人手更容易抓住盖板。
6、作为改进，所述固定板与箱体之间为焊接连接，可以提高固定板与箱体之间连接的稳定性。
7、作为改进，所述支腿的底部均粘连有橡胶垫，可以防止支腿底部长时间使用后产生磨损。
8、作为改进，所述电推杆为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述箱体的内壁上，延伸杆固接在所述往复筒的一侧。
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1.一种新型复合管生产用进料装置，包括混合装置(1)，所述混合装置(1)下端的四角均设有支腿(2)，所述混合装置(1)的下端设有排料口(3)，其特征在于：包括位于混合装置(1)上端的箱体(4)，所述箱体(4)内设有物料腔(5)和固定板(6)，所述箱体(4)内设有电推杆(10)，所述电推杆(10)的一端设有往复筒(11)，所述固定板(6)内设有与往复筒(11)配合的行程槽(13)，所述往复筒(11)的一侧设有挡板(14)，所述固定板(6)内设有与挡板(14)配合的限位槽(15)，所述往复筒(11)内设有下料腔(12)，所述箱体(4)内在物料腔(5)的下端设有与下料腔(12)和挡板(14)配合的下料口一(7)，所述箱体(4)内设有与混合装置(1)和下料腔(12)配合的下料口二(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合管生产用进料装置，其特征在于：所述箱体(4)的上端铰接有与物料腔(5)配合的盖板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合管生产用进料装置，其特征在于：所述盖板(9)上设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合管生产用进
5.根据权利要求1所述的一种新型复合管生产用进料装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部均粘连有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合管生产用进料装置，其特征在于：所述电推杆(10)为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述箱体(4)的内壁上，延伸杆固接在所述往复筒(11)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种新型复合管生产用进料装置，包括混合装置(1)，所述混合装置(1)下端的四角均设有支腿(2)，所述混合装置(1)的下端设有排料口(3)，其特征在于：包括位于混合装置(1)上端的箱体(4)，所述箱体(4)内设有物料腔(5)和固定板(6)，所述箱体(4)内设有电推杆(10)，所述电推杆(10)的一端设有往复筒(11)，所述固定板(6)内设有与往复筒(11)配合的行程槽(13)，所述往复筒(11)的一侧设有挡板(14)，所述固定板(6)内设有与挡板(14)配合的限位槽(15)，所述往复筒(11)内设有下料腔(12)，所述箱体(4)内在物料腔(5)的下端设有与下料腔(12)和挡板(14)配合的下料口一(7)，所述箱体(4)内设有与混合装置(1)和下料腔(12)配合的下料口二(8)。
【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳，
申请(专利权)人：江门市东太管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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