本实用新型专利技术公开了一种新型复合管生产用进料装置，所述机体顶部设有进料口，所述机体内部设有混合仓，所述机体内部中心处设有转轴机构，所述转轴机构上部设有搅拌杆一所述机体中部设有滤板一，所述转轴机构于滤板一下方设有搅拌杆二，所述机体于混合仓底部两侧各设有一个滤板二，所述滤板二外侧设有出料口，所述机体内部于混合仓下方设有加热仓，所述加热仓内部设有电热管。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术对材料进一步打碎搅拌，通过滤网筛选达到粒径要求的材料输出，混合效果好。通过电热管对材料进行加热，蒸发多余的水分，减少后续加工过程中可能出现的质量隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种新型复合管生产用进料装置
[0001]本技术涉及复合管加工领域，具体是指一种新型复合管生产用进料装置。
技术介绍
[0002]复合管是一种使用范围广的现代材料，为了适应各种使用环境，各种新型复合管不断被研制出来。复合管生产时需要通过进料装置先将原材料混合搅拌，现有的进料装置仅配置搅拌装置，加工后的材料常常出现因粒径不一致导致的混合不均匀，处理效果差；还存在加工后的材料含有较多水分的问题，后期进行熔融处理时水分蒸发导致材料中出现空隙，影响后续加工。为了解决这些问题，一种材料混合效果好、能够处理材料中过多水分的新型复合管生产用进料装置亟待研究。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，解决上述问题，一种材料混合效果好、能够处理材料中过多水分的新型复合管生产用进料装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种新型复合管生产用进料装置，所述机体顶部设有进料口，所述机体内部设有混合仓，所述机体内部中心处设有转轴机构，所述转轴机构上部设有搅拌杆一所述机体中部设有滤板一，所述转轴机构于滤板一下方设有搅拌杆二，所述机体于混合仓底部两侧各设有一个滤板二，所述滤板二外侧设有出料口，所述机体内部于混合仓下方设有加热仓，所述加热仓内部设有电热管。
[0005]进一步，所述混合仓底部为圆锥形结构，所述出料口与圆锥斜面底部连通。
[0006]进一步，所述搅拌杆一表面设有碎料杆，所述搅拌杆二表面设有螺纹。
[0007]进一步，所述转轴机构于滤板一上方设有刷杆。
[0008]进一步，所述机体顶部一侧设有排气孔，所述排气孔顶部设有排气管。
[0009]进一步，所述滤板一设有滤孔一，所述滤板二设有滤孔二，所述滤孔二孔径小于滤孔一。
[0010]进一步，所述转轴机构包括转轴，所述转轴底部设有电机，所述转轴顶部设有轴承。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术对材料进一步打碎搅拌，通过滤网筛选达到粒径要求的材料输出，混合效果好。通过电热管对材料进行加热，蒸发多余的水分，减少后续加工过程中可能出现的质量隐患。
附图说明
[0012]图1是本技术一种新型复合管生产用进料装置的结构剖视图。
[0013]图2是本技术一种新型复合管生产用进料装置的滤板上部结构俯视图。
[0014]图3是本技术一种新型复合管生产用进料装置的滤板下部结构俯视图。
[0015]如图所示：1、机体，1.1、混合仓，1.2、加热仓，2、进料口，3、转轴机构，3.1、转轴，
3.2、电机，3.3、轴承，4、搅拌杆一，4.1、碎料杆，5、刷杆，6、滤板一，6.1、滤孔一，7、搅拌杆二，7.1、螺纹，8、滤板二，8.1、滤孔二，9、出料口，10、电热管， 11、排气孔，12、排气管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图3所示，一种新型复合管生产用进料装置，所述机体1顶部设有进料口2，所述机体1内部设有混合仓1.1，所述机体1内部中心处设有转轴机构3，所述转轴机构3上部设有搅拌杆一4所述机体1中部设有滤板一6，所述转轴机构3于滤板一6下方设有搅拌杆二7，所述机体1于混合仓1.1底部两侧各设有一个滤板二8，所述滤板二8外侧设有出料口9，所述机体1内部于混合仓1.1下方设有加热仓1.2，所述加热仓1.2内部设有电热管 10。
[0020]所述混合仓1.1底部为圆锥形结构，所述出料口9与圆锥斜面底部连通。具体使用时，材料顺着圆锥斜面自然滑落向出料口，省时省力。混合仓1.1底部与加热仓1.2连接，斜面增加了材料的受热面积，使水分蒸发的更加彻底。
[0021]所述搅拌杆一4表面设有碎料杆4.1，所述搅拌杆二7表面设有螺纹7.1。具体使用时，碎料杆4.1和螺纹7.1对材料进一步打碎，使材料加工成需要的粒径，混合更加均匀。
[0022]所述转轴机构3于滤板一6上方设有刷杆5。具体使用时，刷杆5对滤板一6和混合仓 1.1侧壁进行刷洗，防止材料堵塞。
[0023]所述机体1顶部一侧设有排气孔11，所述排气孔11顶部设有排气管12。具体使用时，材料加热后产生的整齐通过排气孔11顺着排气管12排除，防止工作舱内压力增高产生安全隐患。
[0024]所述滤板一6设有滤孔一6.1，所述滤板二8设有滤孔二8.1，所述滤孔二8.1孔径小于滤孔一6.1。具体使用时，材料在滤板一6上部搅拌完成后，通过滤孔一6.1在混合仓1.1 下部进一步搅拌混合直到通过滤孔二8.1从出料口9排出，提高了产物质量。
[0025]所述转轴机构3包括转轴3.1，所述转轴3.1底部设有电机3.2，所述转轴3.1顶部设有轴承3.3。具体使用时，电机3.2带动转轴3.1运动，转轴3.1顶部与轴承3.3配合，摩擦力较小，结构简单易维护。
[0026]在具体的使用中，本装置将材料从进料口2倒入机体1，材料在混合仓1.1上部被搅拌杆一4打碎混合后通过滤板一6进入混合仓1.1下部，在此处被搅拌杆二7的进一步打碎混合的同时被电热管10加热，去除其中水份，直到材料混合至可以通过滤板二8后从出料口9 输出。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型复合管生产用进料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部设有进料口(2)，所述机体(1)内部设有混合仓(1.1)，所述机体(1)内部中心处设有转轴机构(3)，所述转轴机构(3)上部设有搅拌杆一(4)所述机体(1)中部设有滤板一(6)，所述转轴机构(3)于滤板一(6)下方设有搅拌杆二(7)，所述机体(1)于混合仓(1.1)底部两侧各设有一个滤板二(8)，所述滤板二(8)外侧设有出料口(9)，所述机体(1)内部于混合仓(1.1)下方设有加热仓(1.2)，所述加热仓(1.2)内部设有电热管(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合管生产用进料装置，其特征在于：所述混合仓(1.1)底部为圆锥形结构，所述出料口(9)与圆锥斜面底部连通。3.根据权利要求1所述的一种新型复合管生产用进料装置，其特征在于：所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳，
申请(专利权)人：江门市东太管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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