本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒原料拆分装置，包括料斗，所述料斗的下端焊接有矩形的下料管，所述下料管的下端固定安装有机壳，所述机壳的内腔分别安装有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊均设有相互咬合的破碎刀盘，所述机壳上设有前后贯穿的腰圆孔，所述第二破碎辊的中心轴贯穿腰圆孔并与其滑动连接，所述第二破碎辊的中心轴与U形的定位架转动连接，所述机壳的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿定位架并与定位架螺接，所述丝杆的外端焊接有六角螺帽。可根据实际需要调节粉碎后的颗粒大小，本装置可有效的拆分塑料颗粒，方便塑料颗粒在注塑机中快速融化。方便塑料颗粒在注塑机中快速融化。方便塑料颗粒在注塑机中快速融化。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒原料拆分装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料颗粒原料拆分装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑的原料一般为塑料颗粒，实际注塑生产的时，有时会出现原料的颗粒过大，如果原料本身的熔点再较高，原料进入注塑机将会出现难以融化的现象，从而造成注塑加工的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒原料拆分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒原料拆分装置，包括料斗，所述料斗的下端焊接有矩形的下料管，所述下料管的下端固定安装有机壳，所述机壳的内腔分别安装有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊均设有相互咬合的破碎刀盘，所述机壳上设有前后贯穿的腰圆孔，所述第二破碎辊的中心轴贯穿腰圆孔并与其滑动连接，所述第二破碎辊的中心轴与U形的定位架转动连接，所述机壳的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿定位架并与定位架螺接，所述丝杆的外端焊接有六角螺帽。
[0005]优选的，所述料斗固定安装有机架，所述机壳的下端呈锥斗形且设有排料嘴。
[0006]优选的，所述机壳的上侧中部设有矩形的进料孔，所述下料管的内腔焊接有两个倾斜的导料板，所述导料板的下端与进料孔的边侧平齐。
[0007]优选的，所述机壳的后侧安装有电机，所述电机的输出端与第一破碎辊的中心轴连接。
[0008]优选的，所述机壳的侧面固定连接有两个对称的光杆，所述光杆贯穿定位架并与其滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用电机驱动第一破碎辊旋转，塑料颗粒在第一破碎辊、第二破碎辊之间进行挤压破碎，转动丝杆能够带动定位架横向移动，定位架推动第二破碎辊移动，进而调节与第一破碎辊之间的间距，可根据实际需要调节粉碎后的颗粒大小。因此本装置可有效的拆分塑料颗粒，方便塑料颗粒在注塑机中快速融化。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术机壳的剖视结构示意图。
[0012]图中：1、料斗；2、机架；3、下料管；4、机壳；5、第一破碎辊；6、第二破碎辊；7、导料
板；8、排料嘴；9、进料孔；10、电机；11、定位架；12、光杆；13、丝杆；14、腰圆孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒原料拆分装置，包括料斗1，料斗1固定安装有机架2，料斗1的下端焊接有矩形的下料管3，下料管3的下端固定安装有机壳4，机壳4的内腔分别安装有第一破碎辊5、第二破碎辊6，下料管3中原料排至第一破碎辊5、第二破碎辊6之间，在两个破碎辊之间进行进一步的粉碎。
[0015]第一破碎辊5、第二破碎辊6均设有相互咬合的破碎刀盘，机壳4的下端呈锥斗形且设有排料嘴8，机壳4的上侧中部设有矩形的进料孔9，下料管3的内腔焊接有两个倾斜的导料板7，导料板7的下端与进料孔9的边侧平齐，导料板7将原料引向进料孔9。
[0016]机壳4的侧面固定连接有两个对称的光杆12，光杆12贯穿定位架11并与其滑动连接，机壳4上设有前后贯穿的腰圆孔14，第二破碎辊6的中心轴贯穿腰圆孔14并与其滑动连接，第二破碎辊6的中心轴与U形的定位架11转动连接，通过定位架11调节第二破碎辊6的横向位置，进而调节第一破碎辊5、第二破碎辊6之间的间距，间距越小，破碎后的颗粒越小。
[0017]机壳4的侧面转动连接有丝杆13，丝杆13贯穿定位架11并与定位架11螺接，丝杆13的外端焊接有六角螺帽，机壳4的侧面固定连接有两个对称的光杆12，光杆12贯穿定位架11并与其滑动连接，光杆12对定位架11的横向移动起到导向的作用。
[0018]工作原理：使用时向料斗1中加入待粉碎的塑料颗粒，利用电机10驱动第一破碎辊5旋转，塑料颗粒从进料孔9落至第一破碎辊5和第二破碎辊6之间，然后进行挤压破碎，转动丝杆13能够带动定位架11横向移动，定位架11推动第二破碎辊6移动，进而调节与第一破碎辊5之间的间距，因此可根据实际需要调节粉碎后的颗粒大小。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒原料拆分装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的下端焊接有矩形的下料管（3），所述下料管（3）的下端固定安装有机壳（4），所述机壳（4）的内腔分别安装有第一破碎辊（5）、第二破碎辊（6），所述第一破碎辊（5）、第二破碎辊（6）均设有相互咬合的破碎刀盘，所述机壳（4）上设有前后贯穿的腰圆孔（14），所述第二破碎辊（6）的中心轴贯穿腰圆孔（14）并与其滑动连接，所述第二破碎辊（6）的中心轴与U形的定位架（11）转动连接，所述机壳（4）的侧面转动连接有丝杆（13），所述丝杆（13）贯穿定位架（11）并与定位架（11）螺接，所述丝杆（13）的外端焊接有六角螺帽。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原料拆分装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：安盈包装科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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