一种注塑机机械手自动取料分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机机械手自动取料分料装置，所述机械手本体安装于注塑机本体的上端一侧，所述注塑机本体的上端两侧分别设有分料进料口，所述注塑机本体的上端中部安装有分隔板，所述分隔板的两侧分别连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推板，所述推板的下端连接有底部推板，所述底部推板的下端位于注塑机本体的上端面；本实用新型专利技术通过电机工作带动分料板的转动而原料被分别带入支撑板上的进料口中，进行首次分料，进而入料下料，向下端的分料进料口进入，分隔板的设置对原料进行分料，并且气缸工作使得推板、底部推板推动原料进入分料进料口，完成原料取料和分料，提高生产效率，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机机械手自动取料分料装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机机械手自动取料分料装置。

技术介绍

[0002]由于塑料件在各个行业内的应用越来越广泛，所需求量也越来越大，致使对其的生产效率要求也逐渐提高，为了满足需求，注塑行业出现了自动注塑机，自动注塑机是一种自动送原料至塑料模的装置。既解除人工操作的低效率性及易错性，也给大批量生产带来了可能。
[0003]然而，在原料入料时，不能对原料进行分料，也就使得多个模腔需要机械手进行逐个取料进料，效率较低，为此，我们推出一种注塑机机械手自动取料分料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机机械手自动取料分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机机械手自动取料分料装置，包括注塑机本体、机械手本体，所述机械手本体安装于注塑机本体的上端一侧，所述注塑机本体的上端两侧分别设有分料进料口，所述注塑机本体的上端中部安装有分隔板，所述分隔板的两侧分别连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推板，所述推板的下端连接有底部推板，所述底部推板的下端位于注塑机本体的上端面，所述分隔板的上端通过安装板连接有电机，所述注塑机本体的上端还连接有箱体，所述箱体的内部中间连接有支撑板，所述支撑板的上端两侧分别设有进料口，所述支撑板的上端连接有料槽，所述电机的输出端贯穿于支撑板中连接有分料板，所述分料板呈半圆形设置，且下端逐渐向下，所述分料板的下端边部位于进料口的一侧。/>[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述箱体的上端设有开口，所述机械手本体的上端位于开口的上方。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述料槽呈锥形设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述推板位于进料口的下端一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述分料进料口位于进料口的下端一侧，所述底部推板位于分料进料口的上端一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述底部推板的一端低于另一端且中间呈凹槽状设置，且中间呈凹槽状的位置对应于分料进料口的中心线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机工作带动分料板的转动而原料被分别带入支撑板上的进料口中，进行首次分料，进而入料下料，向下端的分料进料口进入，分隔板的设置对原料进行分料，并且气缸工作使得推板、底部推板推动原料进入分料进料口，完成原料取料和分料，提高生产效率，适合广泛推广。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术分料板俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术底部推板正视结构示意图。
[0015]图中：1、注塑机本体；2、分料进料口；3、气缸；4、推板；5、底部推板；6、分隔板；7、电机；9、分料板；10、料槽；11、机械手本体；12、进料口；13、箱体；14、开口；15、支撑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机机械手自动取料分料装置，包括注塑机本体1、机械手本体11，所述机械手本体11安装于注塑机本体1的上端一侧，所述注塑机本体1的上端两侧分别设有分料进料口2，所述注塑机本体1的上端中部安装有分隔板6，所述分隔板6的两侧分别连接有气缸3，所述气缸3的输出端连接有推板4，所述推板4的下端连接有底部推板5，所述底部推板5的下端位于注塑机本体1的上端面，所述分隔板6的上端通过安装板连接有电机7，所述注塑机本体1的上端还连接有箱体13，所述箱体13的内部中间连接有支撑板15，所述支撑板15的上端两侧分别设有进料口12，所述支撑板15的上端连接有料槽10，所述电机7的输出端贯穿于支撑板15中连接有分料板9，所述分料板9呈半圆形设置，且下端逐渐向下，所述分料板9的下端边部位于进料口12的一侧，料槽10的上下端分别呈锥形设置，便于集中分料和下料，注塑机本体1、机械手本体11的内部结构和工作原理均为现有成熟技术，在此不做过多的说明。
[0019]具体的，所述箱体13的上端设有开口14，所述机械手本体11的上端位于开口14的上方，机械手本体11取得原料后置于开口14中，原料通过分料板9的转动而被分别带入支撑板15上的进料口12中，进而入料下料。具体的，所述料槽10呈锥形设置，使得原料从料槽10上自然下落，便于进行分料。具体的，所述推板4位于进料口12的下端一侧，使得进料口12中的原料向下时推板4移动将原料推动移动下料。具体的，所述分料进料口2位于进料口12的下端一侧，所述底部推板5位于分料进料口2的上端一侧，使得底部推板5推动原料推动向分料进料口2中。具体的，所述底部推板5的一端低于另一端且中间呈凹槽状设置，且中间呈凹槽状的位置对应于分料进料口2的中心线，便于原料被推动时，进入分料进料口2中，且在底部推板5上端自行下滑进入便于加快进料。
[0020]具体的，使用时，机械手本体11取得原料后置于开口14中，再进入料槽10中，电机7工作带动分料板9的转动而原料被分别带入支撑板15上的进料口12中，进行首次分料，进而入料下料，向下端的分料进料口2进入，分隔板6的设置对原料进行分料，并且气缸3工作使
得推板4、底部推板5推动原料进入分料进料口2，分料进料口2的下端位于注塑机本体1中分别设有两组加热成型腔，完成原料取料和分料，提高生产效率。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机机械手自动取料分料装置，包括注塑机本体（1）、机械手本体（11），其特征在于：所述机械手本体（11）安装于注塑机本体（1）的上端一侧，所述注塑机本体（1）的上端两侧分别设有分料进料口（2），所述注塑机本体（1）的上端中部安装有分隔板（6），所述分隔板（6）的两侧分别连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端连接有推板（4），所述推板（4）的下端连接有底部推板（5），所述底部推板（5）的下端位于注塑机本体（1）的上端面，所述分隔板（6）的上端通过安装板连接有电机（7），所述注塑机本体（1）的上端还连接有箱体（13），所述箱体（13）的内部中间连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的上端两侧分别设有进料口（12），所述支撑板（15）的上端连接有料槽（10），所述电机（7）的输出端贯穿于支撑板（15）中连接有分料板（9），所述分料板（9）呈半圆形设置，且下端逐渐向下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：安盈包装科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：