一种耙装机卸料系统技术方案

技术编号:40346164 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:31
一种耙装机卸料系统,包括耙装机主机、旱船单元与卸料漏斗,所述的耙装机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架,在所述的底架前端与后端,分别固定设置有限位构件,且在所述的限位构件上固定设置有连接环;所述的底架上还设置有卡轨器;所述的耙装机机架输出端,在其底部设置有卸料漏斗。本技术相较于现有技术而言解决了因耙装机自身在井下位移不便,且运行过程中不稳定的弊端,通过辅装旱船单元与卸料漏斗,实现了耙装机的稳定运行,同时漏斗部分对接皮带机尾,能够有效避免撒煤情况,解决了现场因撒煤需要专人清理的问题,降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井下通用设备领域,尤其涉及一种耙装机卸料系统


技术介绍

1、煤矿掘进生产过程中,耙装机结合皮带输送机运煤方式因其结构简单、施工效率高,被广泛运用。但是实际生产中,由于耙装机自身在井下位移不便,导致与皮带机尾之间的对接非常的耗时耗力;且由于耙装机自身缺少对运行过程中的位移限制构件,其运行过程中易出现设备运行不稳定的情况;同时耙装机装煤时,由于卸载点与皮带机尾之间存在高差,容易造成洒煤,影响皮带机的安全运行,降低出煤效率;工作中必须安排专人进行清理,劳动强度大,也给现场生产带来安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的在于,克服现有技术不足之处,提供一种结构简单,安全可靠,使用方便的一种耙装机卸料系统。

2、设备包括耙装机主机、旱船单元与卸料漏斗;所述的耙装机是现有技术中的井下通用耙装机,包含自走部分与输送单元;

3、所述的耙装机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架,在所述的底架前端与后端,分别固定设置有限位构件,且在所述的限位构件上固定设置有连接环;

4、所述的底架上还设置有卡轨器;

5、所述的耙装机机架输出端,在其底部设置有卸料漏斗。在使用时,漏斗漏口对准皮带机,并以此实现降低扬尘,避免撒煤。

6、进一步的,所述的旱船单元的底架是由两根工字型轨道配合中部一体设置的加强筋,形成的梯架形式。以此实现的效果是耙装机的行走轮部分直接对接设置在轨道上。

7、进一步的,所述的限位构件是在底架端头部分斜向设置的挡片形式。其效果是避免拉动旱船时设备脱出滑轨。

8、进一步的,所述的卡轨器采用外接卡轨器。所述的卡轨器可采用现有技术中的成熟卡轨器,对于其使用形式与具体结构此处不再赘述。

9、进一步的,所述的卸料漏斗通过钣金连接件栓接在耙装机机架上。以此实现的效果是漏斗部分在长期使用后可灵活拆卸维护或更换。

10、本实用性的有益效果是:本技术相较于现有技术而言解决了因耙装机自身在井下位移不便,且运行过程中不稳定的弊端,通过辅装旱船单元与卸料漏斗,实现了耙装机的稳定运行,同时漏斗部分对接皮带机尾,能够有效避免撒煤情况,解决了现场因撒煤需要专人清理的问题,降低了劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种耙装机卸料系统,包括耙装机主机、旱船单元与卸料漏斗,其特征在于:所述的耙装机主机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架,在所述的底架前端与后端,分别固定设置有限位构件,且在所述的限位构件上固定设置有连接环;

2.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的旱船单元的底架是由两根工字型轨道配合中部一体设置的加强筋,形成的梯架形式。

3.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的限位构件是在底架端头部分斜向设置的挡片形式。

4.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的卡轨器采用外接卡轨器。

5.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的卸料漏斗通过钣金连接件栓接在耙装机主机的机架上。

【技术特征摘要】

1.一种耙装机卸料系统,包括耙装机主机、旱船单元与卸料漏斗,其特征在于:所述的耙装机主机底部设置有旱船单元,所述的旱船单元包括底架,在所述的底架前端与后端,分别固定设置有限位构件,且在所述的限位构件上固定设置有连接环;

2.根据权利要求1所述的一种耙装机卸料系统,其特征在于,所述的旱船单元的底架是由两根工字型轨道配合中部一体设置的加强筋,形成...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱东旭朱晨光牟建凯
申请(专利权)人:山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿
类型:新型
国别省市:

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