【技术实现步骤摘要】
本申请涉及输送设备，尤其涉及一种轧钢板取样用自动输送设备。
技术介绍
1、轧钢是指在旋转的轧辊间通过压力加工改变轧钢板的形状。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。
2、目前的轧钢板在取样过程中大多采用行车，人工利用行车将钢板吊起，依次将一个或多个钢板送至输送带上，传送至加工设备。
3、但是通过上述方式不仅施工效率低下，还浪费人力资源，而且人工行车吊运轧钢板存在诸多不确定性，导致在输送轧钢板时送至输送带时的输送速度不能保持一致，从而导致输送的轧钢板不能连续且均匀的输送至出料口端。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种轧钢板取样用自动输送设备，以解决目前轧钢板在取样过程中大多采用行车，人工利用行车将钢板吊起，依次将一个或多个钢板送至输送带上，传送至加工设备的方式，上述方式不仅导致施工效率低下，还浪费人力资源，而且人工行车吊运轧钢板存在诸多不确定性，导致在输送轧钢板时送至输送带时的输送速度不能保持一致，从而导致输送的轧钢板不能连续且均匀的输送至输送带上的技术问题。
2、本申请提供了一种轧钢板取样用自动输送设备，包括：
3、底座；
4、架体，所述架体与所述底座相连接，设置于所述底座顶部；
5、置料架，所述置料架与所述架体相连接，设置于远离所述底座的一侧；所述置料架包括基座和与所述基座相连接的框架，所述框架设置于远离所述架体的
6、导轨，所述导轨与所述基座相连接，设置于远离所述框架的一侧；所述导轨沿所述导轨的长度方向上设置有沟槽；
7、输送组件，所述输送组件与所述导轨相连接，滑动连接于所述沟槽内，沿所述滑槽滑动，所述输送组件的所在高度大于所述基座的所在高度；
8、驱动组件，所述驱动组件一端与所述底座转动连接，另一端与所述输送组件转动连接；
9、拨杆电机，所述拨杆电机与所述架体相连接；
10、转杆，所述转杆一端与所述拨杆电机的输出端转动连接，另一端上设置有拨块与所述驱动组件滑动连接；
11、其中，所述基座与所述框架的连接处设置有出料口，沿所述基座的长度方向设置于所述基座的一侧。
12、在一些实施例中，所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，还包括：
13、出料组件，所述出料组件与所述架体和所述基座相连接，设置于靠近所述出料口的一侧。
14、在一些实施例中，所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，还包括：
15、检测用光电开关，所述检测用光电开关与所述框架相连接，设置于靠近所述容纳空间的一侧。
16、在一些实施例中，所述输送组件包括：
17、滑块，所述滑块滑动连接于所述沟槽内；
18、槽架，所述槽架与所述滑块相连接，设置于远离所述导轨的一侧；
19、导杆，所述导杆贯穿连接于所述槽架，设置于靠近所述底座的一侧；所述导杆上设置有弹簧，所述弹簧套设于所述导杆远离所述底座的一侧；
20、推块，所述推块滑动连接于所述导杆，设置于远离所述底座的一侧；
21、其中，所述推块沿所述滑槽滑动，所述推块的所在高度大于所述基座的所在高度。
22、在一些实施例中，所述驱动组件包括：
23、固定座，所述固定座与所述底座相连接，设置于靠近所述架体的一侧；
24、拨杆，所述拨杆的一端与所述固定座转动连接，另一端与所述滑块转动连接；所述拨杆上设置有条形孔洞；
25、其中，所述拨块滑动连接于所述条形孔洞。
26、在一些实施例中，所述出料组件包括：
27、支架，所述支架与所述架体和所述基座相连接，设置于靠近所述出料口的一侧；
28、主动辊筒，所述主动辊筒一端转动连接于所述支架；
29、从动辊筒，所述从动辊筒转动连接于所述支架，设置于远离所述底座的一侧，所述从动辊筒与所述主动辊筒在同一垂直方向上；
30、主动辊筒电机，所述主动辊筒电机贯穿于所述支架与所述主动辊筒的另一端转动连接；
31、其中，所述主动辊筒远离所述底座的一侧与所述出料口靠近所述底座的一侧在同一水平线上。
32、在一些实施例中，所述推块远离所述槽架的一侧面靠近所述出料口的一面是平面结构，远离所述出料口的一面是斜面结构；其中所述斜面结构的平面所在高度大于所述平面结构的平面所在高度。
33、在一些实施例中，所述架体上设置有伸缩装置。
34、本申请实施例提供一种轧钢板取样用自动输送设备，包括：底座；架体，所述架体与所述底座相连接，设置于所述底座顶部；置料架，所述置料架与所述架体相连接，设置于远离所述底座的一侧；所述置料架包括基座和与所述基座相连接的框架，所述框架设置于远离所述架体的一侧，所述框架与所述基座相连接形成用于放置轧钢板的容纳空间；所述基座沿所述基座的长度方向上设置有滑槽；导轨，所述导轨与所述基座相连接，设置于远离所述框架的一侧；所述导轨沿所述导轨的长度方向上设置有沟槽；输送组件，所述输送组件与所述导轨相连接，滑动连接于所述沟槽内，沿所述滑槽滑动，所述输送组件的所在高度大于所述基座的所在高度；驱动组件，所述驱动组件一端与所述底座转动连接，另一端与所述输送组件转动连接；拨杆电机，所述拨杆电机与所述架体相连接；转杆，所述转杆一端与所述拨杆电机的输出端转动连接，另一端上设置有拨块与所述驱动组件滑动连接；其中，所述基座与所述框架的连接处设置有出料口，沿所述基座的长度方向设置于所述基座的一侧，以实现轧钢板在取样过程中可以连续且均匀的输送至输送带上，而且无需人工将轧钢板输送至输送带上，实现轧钢板的自动化运输。
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1.一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述输送组件(5)包括：
5.根据权利要求4所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：
6.根据权利要求2所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述出料组件(8)包括：
7.根据权利要求4所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述推块(54)远离所述槽架(52)的一侧面靠近所述出料口(312)的一面是平面结构，远离所述出料口(312)的一面是斜面结构；其中所述斜面结构的平面所在高度大于所述平面结构的平面所在高度。
8.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述架体(2)上设置有伸缩装置(21)。
【技术特征摘要】
1.一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述输送组件(5)包括：
5.根据权利要求4所述的一种轧钢板取样用自动输送设备，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冠旻，王成和，刘圳，于成龙，董平，庞哲涵，王萌，毕研然，崔健，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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