一种钢丝绳插接装置制造方法及图纸

一种钢丝绳插接装置，包括底板，底板上设置有支撑杆，支撑杆前端设置有悬臂架，所悬臂架前端头固定设置有套筒，套筒内滑动设置有连杆；所述的连杆底端设置有刀架，所述的刀架前端头设置有穿绳刀；所述的穿绳刀整体为圆管形式，其底部为端面为斜坡面，其尖端锋锐，且在圆管的前端部开设有绳股退出割缝；所述的支撑杆上，铰接设置有握持把手，所述的握持把手前部与刀架铰接；所述的支撑杆上，在刀架底部还设置有支撑板。本实用新型专利技术结构简单，设计更为合理，区别与现有技术，本设备的穿绳刀能够直接形成绳股通过的通道，在穿设绳股时不必考虑孔隙回缩问题，整体工作流程更为流畅便捷，更为省时省力，更具推广价值。更具推广价值。更具推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳插接装置


[0001]本技术涉及钢丝绳插接领域，尤其涉及一种钢丝绳插接装置。

技术介绍

[0002]钢丝绳在煤矿机电提升运输环节被广泛运用，生产中插接钢丝绳，使其形成绳套的作业出现频次较高。其操作工序是将钢丝绳绳头部分的多股钢丝拆分，并将拆分后的丝股顺序的，逐步插入未拆分的钢丝绳内。针对上述工作，现有技术通常是采用通用工具，如锥子等，在钢丝绳的未拆分段形成供钢丝穿过的间隙，非常的耗时耗力，且需要多人配合完成。
[0003]也有更为省力的专用工具，如中国专利CN202021778794公开的一种钢丝绳穿绳工装，该设备能够更为省力的，在未拆分的钢丝绳插入其茶刀本体，但是其弊端也是显而易见的。其中主要的不合理之处在于其插刀本体的设置形式，是采用了锥形或三角形结构，其实质还是与传统的锥子等通用工具相同，必要要打出大孔隙，然后刀具回退，手动穿绳。穿绳过程还是要避免打出的孔隙回缩，操作流程还是较为繁琐；其次是其下压部分缺少回位结构，这就导致了进刀退刀都要一直扶持操纵杆，尤其是退刀时，需要将刀具与绳体相对分离，会造成操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用更为方便，插绳工作更为轻松的一种钢丝绳插接装置。
[0005]设备包括底板，所述底板为平板形式，是设备的装配基础也是稳定实施基础；
[0006]所述底板上固定设置有支撑杆，所述的支撑杆前端面固定设置有悬臂架；
[0007]所述的悬臂架前端头固定设置有套筒，所述的套筒内滑动设置有连杆；
[0008]所述的连杆上部设置有挡片，在挡片与套筒之间设置有回位弹簧；
[0009]所述的连杆底端设置有刀架，所述的刀架前端头设置有穿绳刀；所述的穿绳刀整体为圆管形式，其底部为端面为斜坡面，其尖端锋锐，且在圆管的前端部开设有绳股退出割缝；
[0010]所述的支撑杆上，铰接设置有握持把手，所述的握持把手前部与刀架铰接；
[0011]所述的支撑杆上，在刀架底部还设置有支撑板，所述的支撑板对应穿绳刀位置开设有豁口。
[0012]进一步的，所述的刀架包括焊接于连杆底部的水平杆，以及在直型杆尾端一体设置，且设置方向垂直于水平杆的竖直杆；所述的握持把手与刀架的铰接点，在竖直杆的上部；
[0013]所述的穿绳刀设置在水平杆的前端头位置。
[0014]进一步的，所述的底板上设置有多个装配孔。所述的装配孔是用于将底板固定在稳定的工作台面上。
[0015]本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计更为合理，区别与现有技术，本设备的穿绳刀能够直接形成绳股通过的通道，在穿设绳股时不必考虑孔隙回缩问题；且由于回位弹簧的设置，在钢绳进入操作台，以及刀具回退环节均更为便于操作，其整体工作流程更为流畅便捷，更为省时省力，更具推广价值。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的一种钢丝绳插接装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述的一种钢丝绳插接装置基于图1方向，支撑板的俯视视角结构示意图；
[0018]图3是本技术所述的一种钢丝绳插接装置基于图1方向，穿绳刀的俯视视角结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1‑
回位弹簧2
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连杆3
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挡片4
‑
悬臂架5
‑
支撑杆6
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底板7
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支撑板8
‑
穿绳刀9
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握持把手10
‑
刀架
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]参照图1、图2与图3，本技术所述的一种钢丝绳插接装置，包括底板6，所述底板6为平板形式，是设备的装配基础也是稳定实施基础；
[0023]所述底板6上固定设置有支撑杆5，所述的支撑杆5前端面固定设置有悬臂架4；
[0024]所述的悬臂架4前端头固定设置有套筒，所述的套筒内滑动设置有连杆2；
[0025]所述的连杆2上部设置有挡片3，在挡片3与套筒之间设置有回位弹簧1；
[0026]所述的连杆2底端设置有刀架10，所述的刀架10前端头设置有穿绳刀8；所述的穿绳刀8整体为圆管形式，其底部为端面为斜坡面，其尖端锋锐，且在圆管的前端部开设有绳股退出割缝；
[0027]所述的支撑杆5上，铰接设置有握持把手9，所述的握持把手9前部与刀架10铰接；
[0028]所述的支撑杆5上，在刀架10底部还设置有支撑板7，所述的支撑板7对应穿绳刀8位置开设有豁口。
[0029]优选的，所述握持把手9与刀架10的铰接可采用在刀架10上设置滑槽，穿轴铰接的形式；
[0030]或套筒与连杆2之间存在一定间隙。并以上述情况避免把手带动连杆2下压时因机械干涉出现无法转动的情况。
[0031]进一步的，所述的刀架10包括焊接于连杆2底部的水平杆，以及在直型杆尾端一体设置，且设置方向垂直于水平杆的竖直杆；所述的握持把手9与刀架10的铰接点，在竖直杆的上部；
[0032]所述的穿绳刀8设置在水平杆的前端头位置。
[0033]进一步的，所述的底板6上设置有多个装配孔。所述的装配孔是用于将底板6固定在稳定的工作台面上。
[0034]优选的，所述的底板6也可以采用自带配重的后钢板形式。其实施目的同样是保证
设备自身的工作平稳。
[0035]优选的，所述的连杆2上端设置有定位孔，所述的孔内穿设有销轴，所述的挡片3设置于销轴下部。
[0036]也就是说，所述的挡片3是通过弹簧顶压以及销轴的限位套接在连杆2上。以此实现的效果是在弹簧弹力衰减后便于更换新弹簧。
[0037]本技术在使用时，将钢丝绳置于工作台面上，也就是支撑板7上，下压刀架10，是穿绳刀8穿过钢丝绳，利用穿绳刀8内部的通槽，将绳股穿入，上抬刀架10，将绳股由穿绳刀8的割缝位置退出穿绳刀8，完成单股穿绳。重复上述步骤完成整体的钢绳插接工作。
[0038]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制及权利要求。
[0039]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳插接装置，包括底板，所述底板为平板形式，所述底板上固定设置有支撑杆，所述的支撑杆前端面固定设置有悬臂架，其特征在于：所述的悬臂架前端头固定设置有套筒，所述的套筒内滑动设置有连杆；所述的连杆上部设置有挡片，在挡片与套筒之间设置有回位弹簧；所述的连杆底端设置有刀架，所述的刀架前端头设置有穿绳刀；所述的穿绳刀整体为圆管形式，其底部为端面为斜坡面，其尖端锋锐，且在圆管的前端部开设有绳股退出割缝；所述的支撑杆上，铰接设置有握持把手，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东旭，赵玉超，朱晨光，
申请(专利权)人：山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿，
类型：新型
国别省市：