【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏，特别是涉及一种载料装置。
技术介绍
1、在太阳电池的生产过程中，常用到等离子体增强化学气相沉积(pecvd)工艺。在pecvd沉积膜层过程中，需将电池片放置在载板上进入沉积腔体中进行镀膜。传统的载板设计往往只能满足固定尺寸的电池片使用，同一块载板难以适用不同尺寸的电池片。
2、因此，传统技术中，在面对不同尺寸的电池片切换生产时，需要不断的停机并更换不同类型的载板。而在载板重新上线后需要长时间的远程等离子体源清洗及载板沉积覆盖处理，以避免载板上的水汽、脏污或灰尘对镀膜工序造成影响。每次重新对载板进行远程等离子体源清洗及载板沉积覆盖处理，不仅影响生产效率，还会减少载板的使用寿命，最终将大大提升太阳电池的制作成本。
技术实现思路
1、基于此，针对传统技术中面对不同尺寸的电池片切换生产时，需要不断的停机并更换不同类型的载板而带来的影响生产效率，减少载板的使用寿命，提升太阳电池的制作成本的问题，有必要提供一种载料装置。本技术的载料装置能够适用不同尺寸的物料，例如可以适用于光伏领域中的电池片的载料，其不仅能够兼容多尺寸电池片的镀膜生产，还能够避免电池片与载板搭边造成的摩擦损伤，减少绕镀等不良品。
2、本申请一实施例提供的载料装置，其包括载料基底以及多个载料支撑部，多个所述载料支撑部位于所述载料基底上，所述载料支撑部具有用于支撑物料的支撑面，所述支撑面相对于所述载料基底的高度由远离所述载料基底的一端至靠近所述载料基底的一端逐渐降低，多个所述载料支撑部中至少
3、在其中一些实施例中，所述载料基底具有基底平面，所述载料基底上沿着所述基底平面的第一方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部，所述载料基底上沿着所述基底平面的第二方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部，所述第一方向上相对位置的所述载料支撑部的所述支撑面相向设置，所述第二方向上相对位置的所述载料支撑部的所述支撑面相向设置，所述第一方向与所述第二方向不同。
4、在其中一些实施例中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
5、在其中一些实施例中，所述第一方向上相对设置的所述载料支撑部沿着所述第一方向的两端分别延伸至与所述第二方向上相对设置的所述载料支撑部连接。
6、在其中一些实施例中，所述第一方向上的所述载料支撑部之间的间距等于所述第二方向上的所述载料支撑部之间的间距。
7、在其中一些实施例中，所述支撑面呈弧面结构，所述弧面结构的弧度数为30°～40°。
8、在其中一些实施例中，所述载料装置还满足下述条件中的至少一个：
9、(1)所述支撑面沿着平行于所述基底平面方向的长度为5mm～30mm；
10、(2)所述支撑面沿着垂直于所述基底平面方向的高度为5mm～20mm。
11、在其中一些实施例中，多个所述载料支撑部在端部连接并与所述载料基底共同围成载料槽。
12、在其中一些实施例中，所述载料支撑部远离所述载料基底的顶部具有台阶结构，所述台阶结构以及所述载料支撑部的顶部均能够用于支撑物料。
13、在其中一些实施例中，所述载料装置还满足下述条件中的至少一个：
14、(1)所述台阶结构相对于所述载料支撑部的高度为1～2mm；
15、(2)所述支撑面的最低处与所述载料基底的所述基底平面之间具有高度差。
16、上述载料装置能够用于太阳电池的生产，在太阳电池的生产过程中可以兼容不同尺寸的电池片，可以省去传统技术在生产不同尺寸电池时需要频繁更换载板、洗腔以及载板沉积覆盖处理等步骤，节省了大量耗时耗力的动作，有效地提高了机台的利用率，提高了生产效率。进一步地，由于载料装置的支撑面相对于载料基底的高度由远离载料基底的一端至靠近载料基底的一端逐渐降低，因此能够有效地避免电池片搭边造成绕镀等不良品。
17、上述载料装置在第一方向上的载料支撑部沿着第一方向的两端部分别延伸至与第二方向上的载料支撑部连接，这样可以使得多个载料支撑部整体上围成一个环形结构，实现了对电池片的任意边缘的支撑。电池片在放置到载料装置上时，可无需考虑电池片的放置方向，可按照任意角度放置，节时节力，从而进一步地提高了生产效率。
18、载料装置通过将支撑面设计成弧面结构，可选地，弧面结构的弧度数为30°～40°，能有效保护电池片边缘，避免电池片受损。
19、上述载料装置设置载料支撑部的台阶结构，扩大了可适配电池片的尺寸，载料支撑部的顶部以及台阶结构均可以用于支撑电池片，相比支撑面能够支撑更大尺寸的电池片，从而进一步地提高了载料装置可适配的电池片的尺寸范围。
20、上述载料装置设置支撑面的最低处与载料基底的基底平面之间具有高度差，能够使得放置在支撑面最低处的电池片与基底平面之间具有间隔，防止电池片与基底平面之间摩擦受到损伤。
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1.一种载料装置(10)，其特征在于，包括载料基底(100)以及多个载料支撑部(200)，多个所述载料支撑部(200)位于所述载料基底(100)上，所述载料支撑部(200)具有用于支撑物料的支撑面(201)，所述支撑面(201)相对于所述载料基底(100)的高度由远离所述载料基底(100)的一端至靠近所述载料基底(100)的一端逐渐降低，所述支撑面(201)呈弧面结构，多个所述载料支撑部(200)中至少有两个所述载料支撑部(200)的支撑面(201)相向设置。
2.根据权利要求1所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料基底(100)具有基底平面，所述载料基底(100)上沿着所述基底平面的第一方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部(200)，所述载料基底(100)上沿着所述基底平面的第二方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部(200)，所述第一方向上相对位置的所述载料支撑部(200)的所述支撑面(201)相向设置，所述第二方向上相对位置的所述载料支撑部(200)的所述支撑面(201)相向设置，所述第一方向与所述第二方向不同。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求2所述的载料装置(10)，其特征在于，所述第一方向上的所述载料支撑部(200)沿着所述第一方向的两端分别延伸至与所述第二方向上的所述载料支撑部(200)连接。
5.根据权利要求4所述的载料装置(10)，其特征在于，所述第一方向上相对设置的所述载料支撑部(200)之间的间距等于所述第二方向上相对设置的所述载料支撑部(200)之间的间距。
6.根据权利要求2～5任意一项所述的载料装置(10)，其特征在于，所述弧面结构的弧度数为30°～40°。
7.根据权利要求6所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料装置(10)还满足下述条件中的至少一个：
8.根据权利要求2～5、7任意一项所述的载料装置(10)，其特征在于，多个所述载料支撑部(200)在端部连接并与所述载料基底(100)共同围成载料槽(101)。
9.根据权利要求8所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料支撑部(200)远离所述载料基底(100)的顶部具有台阶结构(300)。
10.根据权利要求9所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料装置(10)还满足下述条件中的至少一个：
...【技术特征摘要】
1.一种载料装置(10)，其特征在于，包括载料基底(100)以及多个载料支撑部(200)，多个所述载料支撑部(200)位于所述载料基底(100)上，所述载料支撑部(200)具有用于支撑物料的支撑面(201)，所述支撑面(201)相对于所述载料基底(100)的高度由远离所述载料基底(100)的一端至靠近所述载料基底(100)的一端逐渐降低，所述支撑面(201)呈弧面结构，多个所述载料支撑部(200)中至少有两个所述载料支撑部(200)的支撑面(201)相向设置。
2.根据权利要求1所述的载料装置(10)，其特征在于，所述载料基底(100)具有基底平面，所述载料基底(100)上沿着所述基底平面的第一方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部(200)，所述载料基底(100)上沿着所述基底平面的第二方向设置有至少一组相对设置的所述载料支撑部(200)，所述第一方向上相对位置的所述载料支撑部(200)的所述支撑面(201)相向设置，所述第二方向上相对位置的所述载料支撑部(200)的所述支撑面(201)相向设置，所述第一方向与所述第二方向不同。
3.根据权利要求2所述的载料装置(10)，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宗谕，余义，王金，徐磊，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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