一种机场助航灯光用电缆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种机场助航灯光用电缆的制造方法，包括选料、拉丝、绞合、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽挤出、辐照交联处理、加金属屏蔽层、加阻水隔离层、加纵包铝塑带阻水层、加防鼠防蚁耐候型外护套、成品几个步骤。本发明专利技术的重点在于三层挤出工艺和辐照交联工艺的处理这两个特定的工艺步骤。本发明专利技术不需要专门的三层共挤干法交联生产线，可以在传统的水平挤出设备上通过对模具的改进实现挤出，易于对偏心的控制和三层的挤出，减少了浪费，大大的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆制造领域，具体为一种适用于高性能5kV机场助航灯光用电缆的 制造方法。
技术介绍
全国机场的新建和扩建，带动了机场助航灯光电缆的大量需求。现有技术中，机场 助航灯光电缆的制造都是采用三成共挤连续硫化干法交联工艺，这种交联工艺一般都采用 悬链式制造线，但一般的悬链制造线只能制造35mm2及以上的交联电缆，如果要制造6mm2 的电缆就必须投入专门的干法交联制造线，限制了灯光电缆的制造；其次，采用三成共挤连 续硫化干法交联工艺在长期使用过程中容易形成水树，从而影响电缆的性能和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决传统的三成共 挤连续硫化干法交联工艺无法满足机场助航灯光用电缆生产的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为，其特征在于包括以下步骤(1)选料选择铜作为导体材料；(2)拉丝将选择的多个铜材料进行拉丝处理，得到多根铜丝；(3)绞合将步骤(2)得到的多根铜丝按14-16倍的绞合节距进行绞制，得到紧压 圆形导体；(4)导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽挤出将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层从内到外 依次包覆在步骤(3)得到的导体外，采用挤压式模具，并采用1+2挤出工艺或者0+3挤出工 艺，偏心度控制在15%范围内，将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和所述导体一次性挤出 成型为线芯；(5)辐照交联处理采用辐照交联工艺，对步骤(4)得到线芯进行处理，辐照剂量 控制在140-180kGy之间，其载荷下的最大伸长率控制在60% -80%之间，冷却后的最大永 久伸长率控制在10%以内；(6)加金属屏蔽层在步骤(5)处理后的线芯外重叠绕包一层铜带，铜带的搭盖率 控制在15% -20%之间；(7)加阻水隔离层在步骤(6)得到的线芯上绕包纵向阻水带，绕包厚度控制在 0. 4-0. 6mm 之间；(8)加纵包铝塑带阻水层将步骤(7)得到的线芯上纵包一层双面铝塑复合带，所 述双面铝塑复合带经热封搭盖在一起，搭盖部分控制在3-5mm之间；(9)加防鼠防蚁耐候型外护套采用挤管式模具和压缩比在1.25 1-2.0 1的 螺杆，加工温度控制在140°C -180°C之间，在步骤(8)得到的线芯外包覆防鼠防蚁耐候性材 料制成的外护套后，得到成品的电缆；(10)成品对步骤(9)得到的电缆进行以下性能检测导体电阻试验测试，交流电 压试验，局部放电实验，阻水性能试验，防鼠防蚁性能试验和耐候性能试验，并将经过性能 检测后合格的成品电缆包装入库。本专利技术的优点在于采用本专利技术的工序制造电缆，其重点在于三层挤出工艺和辐照交联工艺的处理这 两个特定的工艺步骤。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层一次性挤出，可采用1+2挤出工 艺，也可以采用0+3挤出工艺，模具均采用挤压式模具，偏心度控制在15%范围内。这种 生产挤出工艺不需要专门的三层共挤干法交联生产线，可以在传统的水平挤出设备上通过 对模具的改进实现挤出，易于对偏心的控制和三层的挤出，减少了浪费，大大的降低了生 产成本。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽的交联处理采用辐照交联工艺处理，辐照剂量控制在 140-180kGy之间，其载荷下的最大伸长率控制在60% -80%之间，冷却后的最大永久伸长 率控制在10%以内，通过辐照交联处理不但生产效率高，而且性能优于采用干法交联的交 联电缆。由上述方法加工出来的电缆导体不会发生氧化，绝缘材料不会产生水树而影响电 气性能，不但电气性能优良，而且大大提高了电缆的使用寿命。附图说明图1为本专利技术方法流程图。 具体实施例方式如图1所示。，包括以下步骤(1)选料选择铜作为导体材料；(2)拉丝将选择的多个铜材料进行拉丝处理，得到7根铜丝；(3)绞合将步骤(2)得到的7根铜丝按14-16倍的绞合节距进行绞制，得到截面 面积为6mm2的紧压圆形导体；(4)导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽挤出将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层从内到外 依次包覆在步骤(3)得到的导体外，采用挤压式模具，并采用1+2挤出工艺或者0+3挤出工 艺，偏心度控制在15%范围内，将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和导体一次性挤出成型 为线芯；(5)辐照交联处理采用辐照交联工艺，对步骤(4)得到线芯进行处理，辐照剂量 控制在140-180kGy之间，其载荷下的最大伸长率控制在60% -80%之间，冷却后的最大永 久伸长率控制在10%以内；(6)加金属屏蔽层在步骤(5)处理后的线芯外重叠绕包一层铜带，铜带的搭盖率 控制在15% -20%之间；(7)加阻水隔离层在步骤(6)得到的线芯上绕包纵向阻水带，绕包厚度控制在 0. 4-0. 6mm 之间；(8)加纵包铝塑带阻水层将步骤(7)得到的线芯上纵包一层双面铝塑复合带，双 面铝塑复合带经热封搭盖在一起，搭盖部分控制在3-5mm之间；(9)加防鼠防蚁耐候型外护套采用挤管式模具和压缩比在1.25 1-2.0 1的 螺杆，加工温度控制在140°C -180°C之间，在步骤(8)得到的线芯外包覆防鼠防蚁耐候性材4料制成的外护套后，得到成品的电缆； (10)成品对步骤(9)得到的电缆进行以下性能检测导体电阻试验测试，交流电 压试验，局部放电实验，阻水性能试验，防鼠防蚁性能试验和耐候性能试验，并将经过性能 检测后合格的成品电缆包装入库。权利要求，其特征在于包括以下步骤(1)选料选择铜作为导体材料；(2)拉丝将选择的多个铜材料进行拉丝处理，得到多根铜丝；(3)绞合将步骤(2)得到的多根铜丝按14-16倍的绞合节距进行绞制，得到紧压圆形导体；(4)导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽挤出将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层从内到外依次包覆在步骤(3)得到的导体外，采用挤压式模具，并采用1+2挤出工艺或者0+3挤出工艺，偏心度控制在15％范围内，将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和所述导体一次性挤出成型为线芯；(5)辐照交联处理采用辐照交联工艺，对步骤(4)得到线芯进行处理，辐照剂量控制在140-180kGy之间，其载荷下的最大伸长率控制在60％-80％之间，冷却后的最大永久伸长率控制在10％以内；(6)加金属屏蔽层在步骤(5)处理后的线芯外重叠绕包一层铜带，铜带的搭盖率控制在15％-20％之间；(7)加阻水隔离层在步骤(6)得到的线芯上绕包纵向阻水带，绕包厚度控制在0.4-0.6mm之间；(8)加纵包铝塑带阻水层将步骤(7)得到的线芯上纵包一层双面铝塑复合带，所述双面铝塑复合带经热封搭盖在一起，搭盖部分控制在3-5mm之间；(9)加防鼠防蚁耐候型外护套采用挤管式模具和压缩比在1.25∶1-2.0∶1的螺杆，加工温度控制在140℃-180℃之间，在步骤(8)得到的线芯外包覆防鼠防蚁耐候性材料制成的外护套后，得到成品的电缆；(10)成品对步骤(9)得到的电缆进行以下性能检测导体电阻试验测试，交流电压试验，局部放电实验，阻水性能试验，防鼠防蚁性能试验和耐候性能试验，并将经过性能检测后合格的成品电缆包装入库。全文摘要本专利技术公开了，包括选料、拉丝、绞合、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽挤出、辐照交联处理、加金属屏蔽层、加阻水隔离层、加纵包铝塑带阻水层、加防鼠防蚁耐候型外护套、成品几个步骤。本专利技术的重点在于三层挤出工艺和辐照交联工艺的处理这两个特定的工艺步骤。本专利技术不需要专门的三层共挤干法交联生产线，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机场助航灯光用电缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（１）选料：选择铜作为导体材料；（２）拉丝：将选择的多个铜材料进行拉丝处理，得到多根铜丝；（３）绞合：将步骤（２）得到的多根铜丝按１４－１６倍的绞合节距进行绞制，得到紧压圆形导体；（４）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽挤出：将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层从内到外依次包覆在步骤（３）得到的导体外，采用挤压式模具，并采用１＋２挤出工艺或者０＋３挤出工艺，偏心度控制在１５％范围内，将导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和所述导体一次性挤出成型为线芯；（５）辐照交联处理：采用辐照交联工艺，对步骤（４）得到线芯进行处理，辐照剂量控制在１４０－１８０ｋＧｙ之间，其载荷下的最大伸长率控制在６０％－８０％之间，冷却后的最大永久伸长率控制在１０％以内；（６）加金属屏蔽层：在步骤（５）处理后的线芯外重叠绕包一层铜带，铜带的搭盖率控制在１５％－２０％之间；（７）加阻水隔离层：在步骤（６）得到的线芯上绕包纵向阻水带，绕包厚度控制在０．４－０．６ｍｍ之间；（８）加纵包铝塑带阻水层：将步骤（７）得到的线芯上纵包一层双面铝塑复合带，所述双面铝塑复合带经热封搭盖在一起，搭盖部分控制在３－５ｍｍ之间；（９）加防鼠防蚁耐候型外护套：采用挤管式模具和压缩比在１．２５∶１－２．０∶１的螺杆，加工温度控制在１４０℃－１８０℃之间，在步骤（８）得到的线芯外包覆防鼠防蚁耐候性材料制成的外护套后，得到成品的电缆；（１０）成品：对步骤（９）得到的电缆进行以下性能检测：导体电阻试验测试，交流电压试验，局部放电实验，阻水性能试验，防鼠防蚁性能试验和耐候性能试验，并将经过性能检测后合格的成品电缆包装入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，徐银林，黄晓军，
申请(专利权)人：安徽明星电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]