【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯泡沫，公开了一种聚氨酯泡沫及其制备方法。
技术介绍
1、原油在进口运输及海洋钻井平台开采过程中常会出现溢油问题，溢油的处理方法包括化学法、生物法和物理法，其中化学法易造成二次污染，生物法成本昂贵，物理法常用多孔吸附材料，但多孔吸附材料在吸油的同时也会吸水，效率不高。因此，需寻找一种高效耐用的多孔吸附材料。
2、聚氨酯泡沫质轻、疏松、多孔，可高效去除海洋中溢油。传统聚氨酯泡沫的制备必须使用石油多元醇，原料成本与使用后的处理成本高，且合成时生成的副产物会造成污染。现有技术常用生物质多元醇代替石油多元醇，常用的生物质多元醇有植物油多元醇、木质素多元醇等。然而，使用植物油存在与人争粮的问题，木质素的疏水性能有待提升，木质素含有丰富的亲水基团，需要对其进行疏水改性，提高其亲油性，才可用于处理海洋溢油问题。
3、因此，研究一种成本较低、以木质素为原料、环境友好、吸油效率高、能循环使用的聚氨酯泡沫及其制备方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯泡沫及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种聚氨酯泡沫的制备方法：包括以下步骤：s1：取聚醚、改性木质素、水、二月桂酸二丁基锡、二甲基硅油、三乙醇胺，搅拌，加入二异氰酸酯，搅拌至出现乳白现象，倒入模具，熟化，得基体材料；
4、s2：取盐酸多巴胺、tris缓冲液，搅拌溶解，得多
5、较为优化地，所述基体材料包括以下原料，按质量份数计：10～15份聚醚、1～2份改性木质素、0.2～0.5份水、0.2～0.5份二月桂酸二丁基锡、0.2～0.5份二甲基硅油、0.1～0.2份三乙醇胺、3～5份二异氰酸酯；所述改性液包括以下原料，按质量份数计：8～15份盐酸多巴胺、400～600份tris缓冲液、1～2份改性纳米铜、0.5～1.5份疏水改性剂。
6、较为优化地，所述二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯。
7、较为优化地，所述改性木质素的制备包括以下步骤：取木质素、吡啶，升温至120～130℃，搅拌溶解，加入水、十八烷基三乙氧基硅烷，50～60℃搅拌3～4h，在1000～1200r/min的转速下离心15～20min，再超声处理15～20min，得改性木质素。
8、较为优化地，取木质素、吡啶，升温至120℃，搅拌溶解，加入十八烷基三乙氧基硅烷，55℃搅拌4h，在1000r/min的转速下离心15min，再超声处理20min，得改性木质素。
9、较为优化地，所述改性木质素包括以下原料，按质量份数计：2～5份木质素、8～12份吡啶、8～12份水、5～15份十八烷基三乙氧基硅烷。
10、较为优化地，所述木质素为有机溶剂型木质素。
11、较为优化地，所述改性纳米铜的制备包括以下步骤：取盐酸溶液，降温至0～3℃，加入苯胺，搅拌30～40min，加入纳米铜，搅拌2～3h，超声1～2h，滴加过硫酸铵溶液，搅拌4～5h，静置12～20h，离心、洗涤、抽滤、冷冻干燥，得改性纳米铜。
12、较为优化地，所述改性纳米铜包括以下原料，按质量份数计：400～600份盐酸溶液、1～2份苯胺、0.1～0.3份纳米铜、200～300份过硫酸铵溶液。
13、较为优化地，所述盐酸溶液浓度为1m。
14、较为优化地，所述过硫酸铵溶液包括2～3份过硫酸铵，其余为盐酸溶液。
15、较为优化地，所述疏水改性剂包括长链硫醇、长链胺。
16、较为优化地，所述疏水改性剂为正十六烷基胺。
17、较为优化地，改性液喷涂量为8～10g/m2，所述静置时间为10～12h。
18、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：(1)以十八烷基三乙氧基硅烷改性有机溶剂型木质素，使木质素疏水亲油能力提升；用部分改性木质素代替聚醚，制备了一种基体材料，用木质素代替部分聚醚一方面能降低原料成本、减少污染，另一方面木质素具有抗菌能力，能够很好地解决基体材料在处理海洋溢油时存在细菌，影响聚氨酯泡沫耐用性和重复使用率的问题。
19、(2)使用苯胺和纳米铜制备改性纳米铜，苯胺在纳米铜表面聚合得到聚苯胺包覆层，聚苯胺本身具有亲油性，帮助聚氨酯泡沫进行油水分离，聚苯胺还具有抗菌能力，与纳米铜、基体材料共同作用，起到抗菌效果；将改性纳米铜加入多巴胺缓冲液，多巴胺在水溶液中被溶解氧所氧化，继而引发自聚-交联反应，在基体材料表面形成紧密附着的聚多巴胺层，聚多巴胺层中含有丰富的邻苯二酚基团，碱性环境下，这些基团被氧化成醌式结构，能与氨基或亚氨基发生反应，聚苯胺中含有亚氨基，因此改性纳米铜可与聚多巴胺层产生反应，两者结合紧密；同时，利用聚多巴胺层的邻苯二酚基团将疏水长链引入，从而实现亲油疏水的目的，解决细菌黏附的问题，提高重复使用率，最终制得的聚氨酯泡沫具有优良的亲油疏水性，对油的吸附效率高，且成本低、环境友好、抗菌能力强，可重复使用。
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1.一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取聚醚、改性木质素、水、二月桂酸二丁基锡、二甲基硅油、三乙醇胺，搅拌，加入二异氰酸酯，搅拌至出现乳白现象，倒入模具，熟化，得基体材料；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述基体材料包括以下原料，按质量份数计：10～15份聚醚、1～2份改性木质素、0.2～0.5份水、0.2～0.5份二月桂酸二丁基锡、0.2～0.5份二甲基硅油、0.1～0.2份三乙醇胺、3～5份二异氰酸酯；所述改性液包括以下原料，按质量份数计：8～15份盐酸多巴胺、400～600份Tris缓冲液、1～2份改性纳米铜、0.5～1.5份疏水改性剂。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述改性木质素的制备包括以下步骤：取木质素、吡啶，升温至120～130℃，搅拌溶解，加入水、十八烷基三乙氧基硅烷，50～60℃搅拌3～4h，在1000～1200r/min的转速下离心15～20min，再超声处理15～20min，得改性木质素。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯泡沫的制备
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述改性纳米铜的制备包括以下步骤：取盐酸溶液，降温至0～3℃，加入苯胺，搅拌30～40min，加入纳米铜，搅拌2～3h，超声1～2h，滴加过硫酸铵溶液，搅拌4～5h，静置12～20h，离心、洗涤、抽滤、冷冻干燥，得改性纳米铜。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述改性纳米铜包括以下原料，按质量份数计：400～600份盐酸溶液、1～2份苯胺、0.1～0.3份纳米铜、200～300份过硫酸铵溶液。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述疏水改性剂包括长链硫醇、长链胺。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：改性液喷涂量为8～10g/m2，所述静置时间为10～12h。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法得到的聚氨酯泡沫。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：取聚醚、改性木质素、水、二月桂酸二丁基锡、二甲基硅油、三乙醇胺，搅拌，加入二异氰酸酯，搅拌至出现乳白现象，倒入模具，熟化，得基体材料；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述基体材料包括以下原料，按质量份数计：10～15份聚醚、1～2份改性木质素、0.2～0.5份水、0.2～0.5份二月桂酸二丁基锡、0.2～0.5份二甲基硅油、0.1～0.2份三乙醇胺、3～5份二异氰酸酯；所述改性液包括以下原料，按质量份数计：8～15份盐酸多巴胺、400～600份tris缓冲液、1～2份改性纳米铜、0.5～1.5份疏水改性剂。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：所述改性木质素的制备包括以下步骤：取木质素、吡啶，升温至120～130℃，搅拌溶解，加入水、十八烷基三乙氧基硅烷，50～60℃搅拌3～4h，在1000～1200r/min的转速下离心15～20min，再超声处理15～20min，得改性木质素。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯泡沫的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕远丽，吕晓婉，高学敬，
申请(专利权)人：徐州远博泡沫包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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