【技术实现步骤摘要】
本申请涉及发泡剂，具体公开了一种化学发泡剂。
技术介绍
1、所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫；
2、所谓化学发泡剂是指那些在发泡过程中通过化学变化产生气体进而发泡的物质。一般气体的产生方式有两种途径：其一是聚合物链扩展或交联的副产物；其二是通过加人化学发泡剂，产生发泡气体；
3、产生发泡气体投入模具中，避免原材料坍塌，现在发泡剂的原材料过于复杂，投入投入模具中与原材料接触后，容易影响原材料原有成分，鉴于，专利技术人提出一种化学发泡剂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出发泡剂投入原材料中，由于发泡剂成分复杂，容易影响原材料原有成分的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供以下基础方案：
3、一种化学发泡剂，包括固态剂和液态剂；
4、所述固态剂为直径为3mm-6mm的颗粒锌粉；
5、所述液态剂为酸性液体，酸性液体为盐酸和硫酸中任意一种；
6、若干固态剂组成集合球态，所述集合球态的直径为20mm-30mm，所述集合球态的外
7、本基础方案的原理及效果在于：
8、1.与现有技术相比，采用锌粉与酸性液体发生化学反应，产生氢气进而实现发泡，生成物单一且简单，对原材料的影响不大，进而解决了发泡剂投入原材料中，由于发泡剂成分复杂，容易影响原材料原有成分的问题。
9、2.与现有技术相比，本发泡剂能够控制反应速率，若干固态剂组成集合球态，所述集合球态的直径为20mm-30mm，所述集合球态的外部包裹有耐酸层，所述耐酸层上开有若干通孔，通孔的孔径小于3mm，在通孔处设有可腐蚀，不同的原材料仅需要合理控制通孔数量就可以很好的控制反应速率，实现发泡可控。
10、进一步，所述固态剂和所述液态剂按照质量比例1:3的比例配置。
11、进一步，包括以下步骤：
12、s01：在模具材料成型阶段，投入若干集合球态，集合球态均分分布在模具材料上；
13、s02：集合球态由于重量作用，在模具材料上下沉，留下若干孔洞，待孔洞没有恢复之前，采用滴定管往孔洞滴定液态剂，使得液态剂与固态剂发生反应，产生氢气，避免模具材料坍塌。
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1.一种发泡剂，其特征在于：包括固态剂和液态剂；
2.根据权利要求1所述的一种化学发泡剂，其特征在于，所述固态剂和所述液态剂按照质量比例1:3的比例配置。
3.根据权利要求2所述的一种化学发泡剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种发泡剂，其特征在于：包括固态剂和液态剂；
2.根据权利要求1所述的一种化学发泡剂，其特征在于，所述固态剂和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振宇，徐晓琴，卢雪峰，
申请(专利权)人：重庆光能荣能汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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