【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材生产设备领域，特别是涉及一种铝材端面打磨装置。
技术介绍
1、铝材端面打磨设备用来对铝材端面进行打磨处理，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材在生产制备过程中需要经过端面的打磨改变材料表面的物理性能，提高成品质量。
2、公开号为cn218341727u的中国专利公开了一种铝材端面打磨装置，包括安装架、打磨机构、液压缸以及定位组件；可对待磨工件进行打磨工序，从而提高了打磨装置对于不同规格的待磨工件的适用范围；但是该技术方案中，铝渣在打磨过程中容易造成铝渣飞溅，不仅导致铝渣的浪费，还对环境造成污染，使得操作人员处于恶劣环境中，降低了安全性能。
3、为此，提出一种铝材端面打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种铝材端面打磨装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铝材端面打磨装置，包括：
3、支架；所述支架的顶部两侧安装有侧板；两所述侧板之间安装有辊轮组件和夹持组件；
4、罩壳，安装在所述侧板上，并且位于所述辊轮组件的一侧；所述罩壳靠近所述辊轮组件的一侧开设有进料口，所述罩壳的底部开设有排渣口；
5、打磨机构，安装在所述罩壳远离所述进料口的端面上，并且所述打磨机构的工作端朝向所述进料口；
6、铝渣收集箱，安装在
7、负压设备，安装在所述支架上，并且与所述铝渣收集箱内腔连通；
8、过滤组件，安装在所述铝渣收集箱内，并且位于所述负压设备与所述排渣口之间；
9、其中，所述夹持组件用于夹持铝材，所述铝材放置在所述辊轮组件的顶部，并且所述铝材与所述进料口正对设置。
10、根据本技术提供的一种铝材端面打磨装置，所述夹持组件包括四个气缸，两所述侧板上分别安装有两个所述气缸；四个所述气缸两两相对设置；所述侧板上开设有若干避让口，所述气缸的活塞端贯穿所述避让口，并伸入至两所述侧板之间；
11、所述气缸的活塞端安装有夹持板；所述铝材夹持在四个所述夹持板之间。
12、根据本技术提供的一种铝材端面打磨装置，所述打磨机构包括电机，所述电机安装在所述罩壳远离所述进料口的端面上，所述电机的输出轴伸入至所述罩壳内腔中，并且所述电机的输出轴轴接有砂轮；所述砂轮朝向所述进料口，并且所述砂轮位于所述排渣口的正上方。
13、根据本技术提供的一种铝材端面打磨装置，所述负压设备包括安装在所述支架上的抽气泵，所述抽气泵的进气端和出气端分别安装有进气管和出气管，所述进气管与所述铝渣收集箱固接且连通；所述过滤组件位于所述进气管与所述排渣口之间。
14、根据本技术提供的一种铝材端面打磨装置，所述铝渣收集箱包括安装在所述支架上的箱体，所述箱体的侧壁两端可拆卸连接有箱盖；所述箱体位于所述罩壳的正下方，并且所述箱体的顶部与所述排渣口固接且连通；
15、其中一个所述箱盖与所述进气管固接且连通；所述过滤组件安装在所述进气管与所述排渣口之间。
16、根据本技术提供的一种铝材端面打磨装置，所述过滤组件包括第一滤网和第二滤网；所述第一滤网可拆卸连接在所述箱体的内壁上，并且所述第一滤网倾斜设置；
17、其中一个所述箱盖上开设有排气口，所述进气管安装在所述排气口上，所述第二滤网可拆卸连接在所述排气口内；所述第一滤网位于所述第二滤网与所述排渣口之间。
18、根据本技术提供的一种铝材端面打磨装置，所述辊轮组件包括若干传动辊，若干所述传动辊并排间隔排布，并且若干所述传动辊的两端分别与两所述侧板转动连接，所述铝材放置在若干所述传动辊的顶部；所述罩壳位于若干所述传动辊的一侧；所述罩壳靠近所述传动辊的一侧开设有所述进料口。
19、根据本技术提供的一种铝材端面打磨装置，所述罩壳上安装有可视窗口。
20、本技术公开了以下技术效果：
21、本技术在使用时将铝材放置在辊轮组件上，并通过辊轮组件将铝材沿进料口伸入至罩壳内，调整铝材的位置使得铝材端面与打磨机构的工作端接触，此时通过夹持组件将铝材夹持固定，再开启打磨机构对铝材端面进行打磨处理，打磨完成后通过夹持组件将铝材松开并将铝材取出，通过夹持组件提高打磨过程的稳定性，实现铝材端面的高效打磨，提高打磨效果；
22、本技术通过罩壳对铝材打磨处进行密封罩设，减少铝渣飞溅至外部空气中，通过负压设备提供负压，将罩壳内打磨产生的铝渣沿排渣口抽入至铝渣收集箱内，并通过过滤组件将铝渣隔离在铝渣收集箱中，实现铝渣的回收，减少铝渣飞溅至外部，优化厂房环境，提高操作人员的工作安全性。
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1.一种铝材端面打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括四个气缸(7)，两所述侧板(2)上分别安装有两个所述气缸(7)；四个所述气缸(7)两两相对设置；所述侧板(2)上开设有若干避让口，所述气缸(7)的活塞端贯穿所述避让口，并伸入至两所述侧板(2)之间；
3.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括电机(9)，所述电机(9)安装在所述罩壳(3)远离所述进料口(4)的端面上，所述电机(9)的输出轴伸入至所述罩壳(3)内腔中，并且所述电机(9)的输出轴轴接有砂轮(10)；所述砂轮(10)朝向所述进料口(4)，并且所述砂轮(10)位于所述排渣口(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述负压设备包括安装在所述支架(1)上的抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的进气端和出气端分别安装有进气管(12)和出气管(13)，所述进气管(12)与所述铝渣收集箱固接且连通；所述过滤组件位于所述进气管(12)与所述排渣口(5)之间。
5.根
6.根据权利要求5所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述过滤组件包括第一滤网(16)和第二滤网(17)；所述第一滤网(16)可拆卸连接在所述箱体(14)的内壁上，并且所述第一滤网(16)倾斜设置；
7.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述辊轮组件包括若干传动辊(19)，若干所述传动辊(19)并排间隔排布，并且若干所述传动辊(19)的两端分别与两所述侧板(2)转动连接，所述铝材(6)放置在若干所述传动辊(19)的顶部；所述罩壳(3)位于若干所述传动辊(19)的一侧；所述罩壳(3)靠近所述传动辊(19)的一侧开设有所述进料口(4)。
8.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述罩壳(3)上安装有可视窗口(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材端面打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括四个气缸(7)，两所述侧板(2)上分别安装有两个所述气缸(7)；四个所述气缸(7)两两相对设置；所述侧板(2)上开设有若干避让口，所述气缸(7)的活塞端贯穿所述避让口，并伸入至两所述侧板(2)之间；
3.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括电机(9)，所述电机(9)安装在所述罩壳(3)远离所述进料口(4)的端面上，所述电机(9)的输出轴伸入至所述罩壳(3)内腔中，并且所述电机(9)的输出轴轴接有砂轮(10)；所述砂轮(10)朝向所述进料口(4)，并且所述砂轮(10)位于所述排渣口(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的铝材端面打磨装置，其特征在于：所述负压设备包括安装在所述支架(1)上的抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的进气端和出气端分别安装有进气管(12)和出气管(13)，所述进气管(12)与所述铝渣收集箱固接且连通；所述过滤组件位于所述进气管(12)与所述排渣口(5)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈治武，魏立恭，周达，王仲民，赵茂密，甘伟江，郝成罡，张九冰，
申请(专利权)人：广西桂科院铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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