一种废铝熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种废铝熔炼炉，包括支架

【技术实现步骤摘要】
一种废铝熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，特别是涉及一种废铝熔炼炉
。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣
、
精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉具有设备轻巧
、
加热速度快
、
效率高；省电
、
具有过流
、
过压
、
过热等多种保护功能，操作简单
。
尤其适用于废铝的回收再利用，首先将废铝材料放置在坩埚内部，在经过熔炼炉的加热熔炼后，最后将熔炼完成后的铝倒出即可
。
[0003]公开号为
CN216523044U
的中国专利公开了一种废铝熔炼炉，包括熔炼炉组件和倒料组件，通过设置了倒料组件，倾倒过程可以减少人力资源
。
但是该熔炼炉在熔炼后倾倒铝液时，铝液容易从熔炼炉中飞溅出去，存在一定的安全隐患；同时在倾倒出来的铝液中仍存在铝渣等杂质，降低了废铝熔炼效率和成品质量
。
[0004]为此，提出一种废铝熔炼炉
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种废铝熔炼炉，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种废铝熔炼炉，包括：
[0007]支架，所述支架上安装有驱动组件和接料箱；所述接料箱的顶部敞口，所述接料箱的侧壁底部安装有排料管；
[0008]熔炼炉本体，所述熔炼炉本体通过从动转轴转动连接在所述支架上；所述熔炼炉本体的顶部可拆卸连接有炉盖；
[0009]升降组件，所述升降组件安装在所述支架上，并且位于所述炉盖的上方，所述升降组件的伸缩端与所述炉盖的顶面固定连接；
[0010]防溅罩，所述防溅罩固定安装在所述接料箱的顶部敞口处；所述防溅罩一侧设有进料口；
[0011]其中，所述驱动组件与所述从动转轴传动连接；所述接料箱位于所述熔炼炉本体的一侧，并且所述进料口朝向所述熔炼炉本体；所述接料箱内安装有过滤件
。
[0012]根据本技术提供的一种废铝熔炼炉，所述过滤件包括倾斜筛网，所述倾斜筛网可拆卸连接在所述接料箱的内壁上，并且位于所述排料管的上方；所述接料箱的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口内可拆卸连接有挡板，所述排渣口位于所述倾斜筛网的低端的顶部；所述接料箱的底部固定安装有导流板
。
[0013]根据本技术提供的一种废铝熔炼炉，所述支架包括底板，所述底板的顶部固定安装有长立杆和短立杆；所述长立杆
、
所述短立杆并排间隔设置；所述长立杆的顶部固定
安装有横向支撑架；所述横向支撑架位于所述炉盖的正上方；
[0014]所述从动转轴转动连接在所述长立杆和所述短立杆之间；所述升降组件安装在所述横向支撑架上；所述驱动组件安装在所述长立杆上，所述接料箱安装在所述底板上
。
[0015]根据本技术提供的一种废铝熔炼炉，所述驱动组件包括电机支座，所述电机支座固定安装在所述长立杆上，所述电机支座上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴轴接有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有第一链轮；
[0016]所述从动转轴上安装有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动连接
。
[0017]根据本技术提供的一种废铝熔炼炉，所述从动转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别固定安装在所述熔炼炉本体的外壁两侧；所述第一转轴与所述短立杆转动连接，所述第二转轴与所述长立杆转动连接，所述第二转轴一端伸出至所述长立杆远离所述短立杆的一端，并且所述第二转轴上安装有所述第二链轮
。
[0018]根据本技术提供的一种废铝熔炼炉，所述升降组件包括安装在所述横向支撑架上的液压缸，所述液压缸的活塞端与所述炉盖的顶面中心处固定连接
。
[0019]根据本技术提供的一种废铝熔炼炉，所述熔炼炉本体的顶面靠近所述进料口的一侧设有导流槽口，所述炉盖的底部固定安装有堵块，所述堵块与所述导流槽口的形状相适配
。
[0020]根据本技术提供的一种废铝熔炼炉，所述长立杆上安装有隔板，所述隔板位于所述减速电机与所述进料口之间
。
[0021]本技术公开了以下技术效果：
[0022]接料箱的侧壁底部安装有排料管；
[0023]本技术通过升降组件带动炉盖升降，进而实现熔炼炉本体的启闭；通过熔炼炉本体对废铝进行熔炼操作，熔炼结束后开启炉盖，通过驱动组件带动从动转轴转动，进而带动熔炼炉本体转动，将熔炼后的铝液沿进料口排入接料箱中，经过滤件过滤铝渣后经排料管排出；
[0024]本技术的操作简单便捷，通过升降组件和驱动组件实现启闭炉盖以及铝液的自动倾倒，可有效减少人工操作强度，提高废铝熔炼效率；通过防溅罩可以有效减少铝液倾倒过程的飞溅，同时设置过滤件可提高排出铝液的成品质量，进一步提高废铝熔炼效率
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1为本技术的主视剖面图；
[0027]图2为本技术的侧视剖面图；
[0028]其中，
1、
接料箱；
2、
排料管；
3、
熔炼炉本体；
4、
炉盖；
5、
防溅罩；
6、
进料口；
7、
倾斜筛网；
8、
挡板；
9、
导流板；
10、
底板；
11、
长立杆；
12、
短立杆；
13、
电机支座；
14、
减速电机；
15、
第一链轮；
16、
第二链轮；
17、
第一转轴；
18、
第二转轴；
19、
液压缸；
20、
导流槽口；
21、
堵块；
22、
隔板
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0030]为使本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废铝熔炼炉，其特征在于，包括：支架，所述支架上安装有驱动组件和接料箱
(1)
；所述接料箱
(1)
的顶部敞口，所述接料箱
(1)
的侧壁底部安装有排料管
(2)
；熔炼炉本体
(3)
，所述熔炼炉本体
(3)
通过从动转轴转动连接在所述支架上；所述熔炼炉本体
(3)
的顶部可拆卸连接有炉盖
(4)
；升降组件，所述升降组件安装在所述支架上，并且位于所述炉盖
(4)
的上方，所述升降组件的伸缩端与所述炉盖
(4)
的顶面固定连接；防溅罩
(5)
，所述防溅罩
(5)
固定安装在所述接料箱
(1)
的顶部敞口处；所述防溅罩
(5)
一侧设有进料口
(6)
；其中，所述驱动组件与所述从动转轴传动连接；所述接料箱
(1)
位于所述熔炼炉本体
(3)
的一侧，并且所述进料口
(6)
朝向所述熔炼炉本体
(3)
；所述接料箱
(1)
内安装有过滤件
。2.
根据权利要求1所述的废铝熔炼炉，其特征在于：所述过滤件包括倾斜筛网
(7)
，所述倾斜筛网
(7)
可拆卸连接在所述接料箱
(1)
的内壁上，并且位于所述排料管
(2)
的上方；所述接料箱
(1)
的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口内可拆卸连接有挡板
(8)
，所述排渣口位于所述倾斜筛网
(7)
的低端的顶部；所述接料箱
(1)
的底部固定安装有导流板
(9)。3.
根据权利要求2所述的废铝熔炼炉，其特征在于：所述支架包括底板
(10)
，所述底板
(10)
的顶部固定安装有长立杆
(11)
和短立杆
(12)
；所述长立杆
(11)、
所述短立杆
(12)
并排间隔设置；所述长立杆
(11)
的顶部固定安装有横向支撑架；所述横向支撑架位于所述炉盖
(4)
的正上方；所述从动转轴转动连接在所述长立杆
(11)
和所述短立杆
(12)
之间；所述升降组件安装在所述横向支撑架上；所述驱动组件安装在所述长立杆
(11)
上，所述接料箱
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立恭，陈志武，黄亮，王仲民，赵茂密，甘伟江，郝成罡，张九冰，覃飞，
申请(专利权)人：广西桂科院铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：