【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，具体为一种自适应高炉炉况顺行状态定量判定的方法。
技术介绍
1、高炉冶炼是将常温的原燃料由顶部装入，液态的渣铁由底部排出的复杂过程，由于炉料在高炉内部变化过程看不到，是典型的黑匣子，目前仅能借助不同位置上的压力、温度、风量等监控手段，间接推断高炉内部变化变得尤为重要。随着技术进步，各种监控越来越多，但是如何从各种检测指标中筛选出有用的指标，并对其加以利用没有好的方法，导致不同的人对同一高炉的运行状态往往会得出不同的结论，给高炉操作带来了很大困难。
2、虽然不同的人也做过类似研究，但是大部分都是依据经验对不同参数确定一个合理范围，然后再依据实际情况与经验数据进行对比计算出一个数值，但是由于高炉炉况是一个随着原燃料条件变化而不断变化的动态过程，所以这种方法需随着外界条件的变化不断做出修正才能保持其准确性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是从高炉众多检测指标中筛选出便于计算且能够客观反映高炉顺行状态的关键指标，通过对不同关键指标的波动状态进行监控和计算，得出当前高炉的顺行指数，从而对目前高炉的顺行状态进行定量判定。由于避开了各关键参数合理范围的设定，且外界条件的变化对高炉的影响又在选定的关键参数中得到了体现，使得本方法既简单实用，又具有很强的自适应能力，可对高炉操作提供指导。
2、本专利技术提供一种自适应高炉炉况顺行状态定量判定的方法，所述方法依次包括如下步骤：
3、(1)确定参与顺行指数计算的关键参数，包括铁水中硅和硫含量
4、(2)提取数据，分别提取步骤1所述五个关键参数近24小时的数据记录；
5、(3)数据处理，其中铁水中硅和硫含量按每一个铁水罐作为一个数据进行处理，打料间隔时间按每一批矿作为一个数据进行处理，热风压力按每分钟计算一个平均值处理，喷煤量按每小时计算一个平均值处理；
6、(4)波动值计算，分别计算步骤3处理好的五组数据的标准差；
7、(5)确定步骤4中五个关键参数标准差的的标准值和其在高炉顺行指数中的占比，并计算出高炉顺行指数；
8、高炉顺行指数计算公式如下：
9、s＝δsi标rsi/δsi+δs标rs/δs+δ料标r料/δ料
10、+δ风压标r风压/δ风压+δ煤标r煤/δ煤
11、其中，s为高炉顺行指数，δsi标为铁水硅含量标准差的标准值，rsi为铁水硅含量占比系数，δsi为铁水硅含量实际标准差，δs为铁水硫含量标准差的标准值，rs为铁水硫含量占比系数，δs为铁水硫含量实际标准差，δ料标为打料间隔时间标准差的标准值，r料为打料间隔时间占比系数，δ料为打料间隔时间实际标准差，δ风压标为热风压力标准差的标准值，r风压为热风压力占比系数，δ风压为热风压力实际标准差，δ煤标为喷煤量标准差的标准值，r煤为喷煤量占比系数，δ煤为喷煤量实际标准差。
12、优选的，δsi标取值为0.08-0.12，rsi取值为18-22，δs取值为0.08-0.12，rs取值为8-12，δ料标取值为0.08-0.12，r料取值为23-27，δ风压标取值为0.08-0.12，r风压取值为23-27，δ煤标取值为0.10，r煤取值为18-22。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、外界条件及原燃料条件的变化对高炉顺行状态的影响均可通过本专利技术专利选取的五个关键参数得到反映；
15、2、本专利技术专利采用对各参数的波动性进行计算的方法，最大程度的避免了人为因素的干扰，更具客观性；
16、3、本专利技术专利采用标准差对关键参数的波动进行计算，更能体现出数据的离散度，同时有效降低了由于偶然因素导致数据失真对计算结果的影响；
17、4、在外部条件变化时，本专利不需要对其设定参数进行修订即可继续使用，具有自适应功能；
18、5、本专利所需数据量少，计算简单，便于推广复制，实用性更强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自适应高炉炉况顺行状态定量判定的方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的自适应高炉炉况顺行状态定量判定的方法，其特征在于，δSi标取值为0.08-0.12，RSi取值为18-22，δS取值为0.08-0.12，Rs取值为8-12，δ料标取值为0.08-0.12，R料取值为23-27，δ风压标取值为0.08-0.12，R风压取值为23-27，δ煤标取值为0.10，R煤取值为18-22。
【技术特征摘要】
1.一种自适应高炉炉况顺行状态定量判定的方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的自适应高炉炉况顺行状态定量判定的方法，其特征在于，δsi标取值为0.08-0.12，rsi取值为...
【专利技术属性】
技术研发人员：安秀伟，潘积国，何波，孙宝芳，王翔，吴艺鹏，周晓东，安玉兆，吴加伟，蓝萌，高林，毛贵平，景世平，王超，栾国文，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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