【技术实现步骤摘要】
本申请属于焊接装置，具体涉及一种电磁脉冲焊接装置。
技术介绍
1、由于异种材料的熔点、晶体结构等方面存在较大差异，因此普通的熔焊技术难以将其很好地焊接在一起，这会导致接头中出现金属间化合物，导致接头性能降低，电磁脉冲焊接属于固相焊接的一种，由于它在焊接过程中无需将待焊接材料熔化，因此它在对异种材料焊接的时候有着巨大的优势。
2、然而，相关技术的电磁脉冲焊接存在一些问题，例如焊接线圈过大难以配合机器人实现自动化，同时，体积大且笨重的焊接线圈难以对复杂特征进行精细焊接，因此，如何提升电磁脉冲焊接装置的焊接可达性成为生产中亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是提供一种焊接可达性更高的电磁脉冲焊接装置。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种电磁脉冲焊接装置，包括基板、安装于基板的供电组件、以及连接供电组件的线圈组件，其中，线圈组件包括线圈本体，线圈本体包括汇流板、回流板及焊接板，汇流板与回流板沿第一方向相对设置，焊接板设置在汇流板与回流板沿第二方向的一端，并连接汇流板与回流板；焊接板包括沿第三方向延伸的工作段、自工作段的一端沿第一方向弯折延伸形成的汇流段、以及自工作段的另一端沿第一方向弯折延伸形成的回流段，汇流段连接汇流板，回流段连接回流板，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直。
3、根据本申请第一方面的一个实施例，汇流板与回流板关于第一轴线中心对称，第一轴线平行于第二方向并经过工作段的中点。
4、根据本申请第一方面的一
5、根据本申请第一方面的一个实施例，汇流板还包括连接沿第一方向相对设置的第三表面与第四表面，第三表面与汇流段的连接面、以及第四表面与第一表面的连接面均为圆弧面，且圆弧面与第二方向不相交。
6、根据本申请第一方面的一个实施例，工作段沿第一方向的投影至少部分与汇流板重叠，并在工作段与汇流板之间形成第一间隙；工作段沿第一方向的投影至少部分与回流板重叠，并在工作段与回流板之间形成第二间隙；线圈组件还包括支撑构件，支撑构件连接于基板并至少存在部分结构将第一间隙与第二间隙填充。
7、根据本申请第一方面的一个实施例，线圈组件还包括绝缘构件，绝缘构件垂直于第二方向的截面形状呈环状，且套设于线圈本体。
8、根据本申请第一方面的一个实施例，线圈组件还包括紧固构件，紧固构件垂直于第二方向的截面形状呈环状，且紧固构件套设于绝缘构件。
9、根据本申请第一方面的一个实施例，紧固构件的数量为两个，两个紧固构件沿第二方向间隔设置。
10、根据本申请第一方面的一个实施例，供电组件包括第一组件与第二组件，第一组件包括与汇流板可拆卸连接的第一中间板、连接第一中间板的第一导电板、以及连接第一导电板的第一线排，第一线排用于连接外界电源的正极；第二组件包括与回流板可拆卸连接的第二中间板、连接第二中间板的第二导电板、以及连接第二导电板的第二线排，第二线排用于连接外接电源的负极。
11、根据本申请第一方面的一个实施例，汇流板、回流板及焊接板一体成型。
12、本申请的有益效果是，通过设置汇流板与回流板沿第一方向相对设置，焊接板设置在汇流板与回流板沿第二方向的一端，并连接汇流板与回流板，以及焊接板中工作段、汇流段及回流段的字母“z”型设计，使线圈本体形成空间线圈的结构，尽量减少线圈本体中非工作部分的汇流板、回流板在焊接面上占用的面积，提升了焊接面上焊接板的占比，进而缩小了焊接面的整体面积，使电磁脉冲焊接装置能够争对更为精细的复杂零件进行焊接，提升了电磁脉冲焊接装置的焊接可达性。
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1.一种电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，包括基板(10)、安装于所述基板(10)的供电组件(20)、以及连接所述供电组件(20)的线圈组件(30)，其中，所述线圈组件(30)包括线圈本体(31)，所述线圈本体(31)包括汇流板(311)、回流板(312)及焊接板(313)，所述汇流板(311)与所述回流板(312)沿第一方向(X)相对设置，所述焊接板(313)设置在所述汇流板(311)与所述回流板(312)沿第二方向(Y)的一端，并连接所述汇流板(311)与所述回流板(312)；
2.根据权利要求1所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述汇流板(311)与所述回流板(312)关于第一轴线(101)中心对称，所述第一轴线(101)平行于所述第二方向(Y)并经过所述工作段(3131)的中点。
3.根据权利要求2所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述汇流板(311)包括沿所述第三方向(Z)相对设置的第一表面(3111)与第二表面(3112)、以及自所述第一表面(3111)靠近所述汇流段(3132)的位置向所述第二表面(3112)凹陷
4.根据权利要求3所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述汇流板(311)还包括连接所述沿所述第一方向(X)相对设置的第三表面(3114)与第四表面(3115)，所述第三表面(3114)与所述汇流段(3132)的连接面、以及所述第四表面(3115)与所述第一表面(3111)的连接面均为圆弧面，且所述圆弧面与所述第二方向(Y)不相交。
5.根据权利要求1所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述工作段(3131)沿所述第一方向(X)的投影至少部分与所述汇流板(311)重叠，并在所述工作段(3131)与所述汇流板(311)之间形成第一间隙(102)；所述工作段(3131)沿所述第一方向(X)的投影至少部分与所述回流板(312)重叠，并在所述工作段(3131)与所述回流板(312)之间形成第二间隙(103)；
6.根据权利要求5所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述线圈组件(30)还包括绝缘构件(33)，所述绝缘构件(33)垂直于第二方向(Y)的截面形状呈环状，且套设于所述线圈本体(31)。
7.根据权利要求6所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述线圈组件(30)还包括紧固构件(34)，所述紧固构件(34)垂直于所述第二方向(Y)的截面形状呈环状，且所述紧固构件(34)套设于所述绝缘构件(33)。
8.根据权利要求7所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述紧固构件(34)的数量为两个，两个所述紧固构件(34)沿所述第二方向(Y)间隔设置。
9.根据权利要求1所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述供电组件(20)包括第一组件(21)与第二组件(22)，所述第一组件(21)包括与所述汇流板(311)可拆卸连接的第一中间板(211)、连接所述第一中间板(211)的第一导电板(212)、以及连接所述第一导电板(212)的第一线排(213)，所述第一线排(213)用于连接外界电源的正极；
10.根据权利要求1至9任一所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述汇流板(311)、所述回流板(312)及所述焊接板(313)一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，包括基板(10)、安装于所述基板(10)的供电组件(20)、以及连接所述供电组件(20)的线圈组件(30)，其中，所述线圈组件(30)包括线圈本体(31)，所述线圈本体(31)包括汇流板(311)、回流板(312)及焊接板(313)，所述汇流板(311)与所述回流板(312)沿第一方向(x)相对设置，所述焊接板(313)设置在所述汇流板(311)与所述回流板(312)沿第二方向(y)的一端，并连接所述汇流板(311)与所述回流板(312)；
2.根据权利要求1所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述汇流板(311)与所述回流板(312)关于第一轴线(101)中心对称，所述第一轴线(101)平行于所述第二方向(y)并经过所述工作段(3131)的中点。
3.根据权利要求2所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述汇流板(311)包括沿所述第三方向(z)相对设置的第一表面(3111)与第二表面(3112)、以及自所述第一表面(3111)靠近所述汇流段(3132)的位置向所述第二表面(3112)凹陷形成的汇流槽(3113)，所述第一表面(3111)与所述汇流段(3132)连接。
4.根据权利要求3所述的电磁脉冲焊接装置(100)，其特征在于，所述汇流板(311)还包括连接所述沿所述第一方向(x)相对设置的第三表面(3114)与第四表面(3115)，所述第三表面(3114)与所述汇流段(3132)的连接面、以及所述第四表面(3115)与所述第一表面(3111)的连接面均为圆弧面，且所述圆弧面与所述第二方向(y)不相交。
5.根据权利要求1所述的电磁脉冲焊接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊佳，柳泉潇潇，欧航，李光耀，
申请(专利权)人：华瞬深圳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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