【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割机床，具体为等离子切割机床。
技术介绍
1、等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2、目前公开号为：cn214079714u的中国技术，公开了一种板材等离子切割机床，属于等离子切割
，包括底部装置、切割移动装置和传动装置，所述移动槽的内壁与移动块的外壁滑动连接，所述滑动件的外壁与滑动槽的内壁滑动连接，所述第一电机的底部固定连接有切割件，所述水泵的右端与喷水管的左端固定连接，所述储存箱的底部固定连接有废料处理装置。本技术采用移动槽和滑动槽结合，实现前后左右移动调节切割位置，通过水泵、水箱和喷水管组合设置，可以对长时间切割而高温状态下的切割件进行液体降温，从而提高切割机床的切割效率，增加了废料处理装置，方便将机床的碎屑处理干净，有利于延长机床使用寿命和切割的效率及质量。
3、现有的等离子切割机床会在机床上安装金属网或金属管，并将工件放置在金属网或金属管上进行切割，这也切割时溅出的废料和火星就可以顺着缝隙下落，然后收集到等离子切割机床内部，但是由于火星在下落后不会立刻凝固，容易附着在离子切割机床内部的收集腔底部，导致在对废料和火星统一收集处理时比较不便；同时虽然现有等离子切割机床的金属网顶部为尖椎型，但是由于工件多为金属板，所以两个之间的摩擦力较小，由于加工工件的大小不同，光靠金属网尖椎难以固定住工件，由于在机床顶部的滑台移动时，带动机床震动，容易使工件产生位置偏移，造成切割线存在差异，浪费
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有的装置等离子切割机床，其优点是防止火星附着等离子切割机床内部，同时便于进行收集和便于在等离子切割机床上夹固大小不同的工件的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：等离子切割机床，包括机床，所述机床的内部安装有金属档杆，所述机床底部的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有转盘，所述机床的内部滑动连接有振动斜板，所述转盘顶部的一侧转动连接有同振动斜板的底部转动连接的连杆，所述振动斜板内部的一侧开通有漏料孔；所述机床内部的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近机床内部的一端安装有推杆，所述推杆的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧螺纹连接有同推杆卡接的限位螺栓，所述滑板远离螺杆的一端安装有卡板，所述卡板的内部螺纹连接有紧固螺栓。
3、采用上述技术方案：通过开启电机带动振动斜板在机床的内部进行往复移动，使其将顶部附着的火星抖落掉，并顺着振动斜板倾斜的方向，从漏料孔的内部滑落下去的设置，实现了防止火星附着等离子切割机床内部的设置，同时将不同位置下落的废料和火星集中在一起，也便于进行收集；通过根据工件的宽度转动螺杆带动推杆滑移，使工件两侧伸入卡板的内部，然后根据工件的长度，拨动滑板在推杆的内部滑移，最后通过旋转紧固螺栓向下移动将工件的四角夹固住的设置，达到了便于在等离子切割机床上夹固大小不同的工件的功能，从而提高工件切割时的稳定性，提高等离子切割机床的实用性。
4、本技术进一步设置为，所述机床顶部的两侧均滑动连接有y轴滑台，两个所述y轴滑台之间滑动连接有x轴滑台，所述x轴滑台的一侧滑动连接有z轴滑台，所述z轴滑台的一侧安装有等离子切刀头。
5、采用上述技术方案：通过将工件放置到等离子切割机床的金属档杆顶部，然后通过分别开启y轴滑台和x轴滑台以及z轴滑台带动等离子切刀头根据切割线进行x、y、z轴进行移动，从而可以根据切割形状需求对工件进行切割。
6、本技术进一步设置为，所述机床底部靠近漏料孔的移动滑动连接有同漏料孔配合使用的收集盒。
7、采用上述技术方案：便于将振动斜板抖落的废料和火星进行集中收集，便于后续处理。
8、本技术进一步设置为，所述振动斜板的两侧均固定连接有同机床固定连接的缓冲弹簧。
9、采用上述技术方案：降低振动斜板抖动时与机床的碰撞，同时提高振动斜板的振动频率。
10、本技术进一步设置为，所述紧固螺栓的底部设置有同卡板固定连接的弯板。
11、采用上述技术方案：在紧固螺栓下压夹固工件时，弯板可以向下压缩，从而避免紧固螺栓压迫力损坏工件，同时弯板压缩后的回弹力，可以提高对工件的紧固效果。
12、本技术进一步设置为，所述机床底部靠近电机的一侧安装有同电机配合使用的通风滤网。
13、采用上述技术方案：便于对电机进行通风散热，同时减少灰尘进入。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
15、本技术通过开启电机带动振动斜板在机床的内部进行往复移动，使其将顶部附着的火星抖落掉，并顺着振动斜板倾斜的方向，从漏料孔的内部滑落下去的设置，实现了防止火星附着等离子切割机床内部的设置，同时将不同位置下落的废料和火星集中在一起，也便于进行收集；
16、本技术通过根据工件的宽度转动螺杆带动推杆滑移，使工件两侧伸入卡板的内部，然后根据工件的长度，拨动滑板在推杆的内部滑移，最后通过旋转紧固螺栓向下移动将工件的四角夹固住的设置，达到了便于在等离子切割机床上夹固大小不同的工件的功能，从而提高工件切割时的稳定性，提高等离子切割机床的实用性。
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1.等离子切割机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内部安装有金属档杆(2)，所述机床(1)底部的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有转盘(5)，所述机床(1)的内部滑动连接有振动斜板(3)，所述转盘(5)顶部的一侧转动连接有同振动斜板(3)的底部转动连接的连杆(6)，所述振动斜板(3)内部的一侧开通有漏料孔(7)；所述机床(1)内部的两侧均螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)靠近机床(1)内部的一端安装有推杆(9)，所述推杆(9)的内部滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧螺纹连接有同推杆(9)卡接的限位螺栓(11)，所述滑板(10)远离螺杆(8)的一端安装有卡板(12)，所述卡板(12)的内部螺纹连接有紧固螺栓(13)。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机床，其特征在于：所述机床(1)顶部的两侧均滑动连接有Y轴滑台(14)，两个所述Y轴滑台(14)之间滑动连接有X轴滑台(15)，所述X轴滑台(15)的一侧滑动连接有Z轴滑台(16)，所述Z轴滑台(16)的一侧安装有等离子切刀头(17)。
3.根据权利要求1所述的等离子
4.根据权利要求1所述的等离子切割机床，其特征在于：所述振动斜板(3)的两侧均固定连接有同机床(1)固定连接的缓冲弹簧(19)。
5.根据权利要求1所述的等离子切割机床，其特征在于：所述紧固螺栓(13)的底部设置有同卡板(12)固定连接的弯板(20)。
6.根据权利要求1所述的等离子切割机床，其特征在于：所述机床(1)底部靠近电机(4)的一侧安装有同电机(4)配合使用的通风滤网(21)。
...【技术特征摘要】
1.等离子切割机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内部安装有金属档杆(2)，所述机床(1)底部的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有转盘(5)，所述机床(1)的内部滑动连接有振动斜板(3)，所述转盘(5)顶部的一侧转动连接有同振动斜板(3)的底部转动连接的连杆(6)，所述振动斜板(3)内部的一侧开通有漏料孔(7)；所述机床(1)内部的两侧均螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)靠近机床(1)内部的一端安装有推杆(9)，所述推杆(9)的内部滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧螺纹连接有同推杆(9)卡接的限位螺栓(11)，所述滑板(10)远离螺杆(8)的一端安装有卡板(12)，所述卡板(12)的内部螺纹连接有紧固螺栓(13)。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机床，其特征在于：所述机床(1)顶部的两侧均滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王四水，
申请(专利权)人：德阳市恒立益诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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