【技术实现步骤摘要】
本技术属于龙门铣床，特别涉及高精度自动化龙门铣床。
技术介绍
1、龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。自动化龙门铣床具有对工件进行自动化加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面的功能，且可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、然而现有技术中，用于放置工件的加工床顶部开设有凹槽，在进行加工过程中会产生金属碎屑，金属碎屑会落到凹槽内部，在后期清理时十分的不便；其次在现有技术中对于金属工件的加工过程不具有夹持结构，钛刀加工过程和工件产生接触，容易推动工件发生滑动，从而会造成加工出现误差的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高精度自动化龙门铣床，具备了能够对凹槽进行清理和能够对工件进行夹持的优点，解决了目前的高精度自动化龙门铣床不便于清理凹槽和不具有夹持工件结构的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高精度自动化龙门铣床，包括基台，所述基台的顶部滑动连接有工作台，所述工作台的顶部开设有若干个凹槽，所述工作台的两侧分别栓接有推废电动滑轨一与推废电动导轨二，所述推废电动滑轨一和推废电动导轨二通过滑台分别栓接有第一连板与第二连板，所述第一连板和第二连板相互远离的一侧均栓接有两个防漏板，所述第一连板和第二连板的底部均栓接有若干个与凹槽滑动连接的推废
3、采用上述技术方案：通过设置工作台、凹槽、推废电动滑轨一、推废电动导轨二、第一连板、第二连板、推废块和集废盒，利用推废电动滑轨一和推废电动导轨二分别驱动第一连板和第二连板向一侧滑动，能够推出凹槽内部掉落的金属碎屑，并且推废电动滑轨一和推废电动导轨二分别驱动第一连板和第二连板向相对的一侧移动还能用夹持工件。
4、本技术进一步设置为，所述基台两侧均栓接有连接座，所述连接座的顶部安装有支柱。
5、采用上述技术方案：连接座对支柱进行支撑，支柱用于支撑竖向电动导轨。
6、本技术进一步设置为，所述工作台的顶部设有横向电动导轨，所述横向电动导轨的一侧通过滑台安装有钛刀加工座。
7、采用上述技术方案：横向电动导轨用于驱动钛刀加工座进行左右滑动，钛刀加工座用于对工件进行自动化加工。
8、本技术进一步设置为，所述支柱的一侧安装有竖向电动导轨，所述横向电动导轨靠近支柱的一侧通过滑台与竖向电动导轨滑动连接。
9、采用上述技术方案：竖向电动导轨用于驱动横向电动导轨以及和横向电动导轨连接的钛刀加工座进行上下活动。
10、本技术进一步设置为，所述工作台的顶部还设有上稳定板，所述上稳定板的底部分别与两个支柱的顶部栓接。
11、采用上述技术方案：达到了增强两个支柱稳定的作用。
12、本技术进一步设置为，两个所述集废盒靠近工作台的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与工作台栓接的滑块。
13、采用上述技术方案：达到了对集废盒的安装进行导向的作用。
14、本技术进一步设置为，所述工作台的两侧均栓接有三个卡块，所述集废盒的底部开设有三个与卡块卡接的卡槽。
15、采用上述技术方案：达到了对集废盒限位的作用。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1、通过在凹槽的内部设置推废块，并设置和推废块连接的第二连板和第一连板，利用工作台两侧安装的推废电动滑轨一和推废电动导轨二，利用推废电动导轨二和推废电动滑轨一驱动第一连板和第二连板向相同的一侧移动，第一连板和第二连板可以分别带动它们底部的推废块将凹槽内部掉落的金属碎屑推入到两个集废盒的内部，从而便于进行对碎屑的情况工作；
18、通过设置推废电动滑轨一和推废电动导轨二分别驱动第一连板和第二连板向它们相对的一侧移动，利用第一连板和第二连板则能够对工件起到夹持固定的作用，从而有利于提高工件加工时的稳定，避免因工件移动会出现偏差的问题，有利于提高该自动化龙门钛床的加工精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高精度自动化龙门铣床，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部滑动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部开设有若干个凹槽(3)，所述工作台(2)的两侧分别栓接有推废电动滑轨一(4)与推废电动导轨二(5)，所述推废电动滑轨一(4)和推废电动导轨二(5)通过滑台分别栓接有第一连板(6)与第二连板(7)，所述第一连板(6)和第二连板(7)相互远离的一侧均栓接有两个防漏板(14)，所述第一连板(6)和第二连板(7)的底部均栓接有若干个与凹槽(3)滑动连接的推废块(8)，所述基台(1)的两侧均设有集废盒(9)，所述集废盒(9)的底部不与基台(1)的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述基台(1)两侧均栓接有连接座(20)，所述连接座(20)的顶部安装有支柱(10)。
3.根据权利要求2所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设有横向电动导轨(11)，所述横向电动导轨(11)的一侧通过滑台安装有钛刀加工座(12)。
4.根据权利要求3所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述支柱(
5.根据权利要求2所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述工作台(2)的顶部还设有上稳定板(15)，所述上稳定板(15)的底部分别与两个支柱(10)的顶部栓接。
6.根据权利要求1所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：两个所述集废盒(9)靠近工作台(2)的一侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有与工作台(2)栓接的滑块(17)。
7.根据权利要求1所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述工作台(2)的两侧均栓接有三个卡块(18)，所述集废盒(9)的底部开设有三个与卡块(18)卡接的卡槽(19)。
...【技术特征摘要】
1.高精度自动化龙门铣床，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部滑动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部开设有若干个凹槽(3)，所述工作台(2)的两侧分别栓接有推废电动滑轨一(4)与推废电动导轨二(5)，所述推废电动滑轨一(4)和推废电动导轨二(5)通过滑台分别栓接有第一连板(6)与第二连板(7)，所述第一连板(6)和第二连板(7)相互远离的一侧均栓接有两个防漏板(14)，所述第一连板(6)和第二连板(7)的底部均栓接有若干个与凹槽(3)滑动连接的推废块(8)，所述基台(1)的两侧均设有集废盒(9)，所述集废盒(9)的底部不与基台(1)的顶部接触。
2.根据权利要求1所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述基台(1)两侧均栓接有连接座(20)，所述连接座(20)的顶部安装有支柱(10)。
3.根据权利要求2所述的高精度自动化龙门铣床，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设有横向电动导轨(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王四水，
申请(专利权)人：德阳市恒立益诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。