【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带式输送机上使用的跑偏检测装置，具体为光纤无源型跑偏传感器。
技术介绍
1、带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚简、张紧装置、传动装置和纠偏装置组成。其输送带依靠与托辊和滚筒之间摩擦力运动，纠偏装置通常为设置在两侧边的立棍和纠偏轮。带式输送机广泛应用于煤矿生产和粮食加工等行业中，在零件组装、检测、包装及运输中均有应用。
2、传统的跑偏传感器在自身未发生故障时，无法预判该传感器是否故障，且多不存在断线监测功能，一般使用常开点，无法确定传感器是否断线，而人力检查传感器难度大且费时费力；而且现有的跑偏传感器多是电信号传感器，在长距离定点定位状态下工作时电信号传感器会受到电磁干扰，存在着信号不稳定、过于依赖电力等问题；且触发角度多是固定角度分级动作(如一级10°～30°、二级30°～45°等)；而这些问题使得传统的跑偏传感器在实际使用中非常不方便。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统传感器自身未发生故障时，无法预判该传感器是否故障，且传感器报警时也不能区分是发生跑偏还是传感器故障，即不具有自检功能；2、传统传感器一般使用常开点，无法确定传感器是否断线，人力检查难度大且费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光纤无源型跑偏传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤无源型跑偏传感器，包括光纤光栅传感器，所述光纤光栅传感器装在跑偏传感器壳体内，所述光纤光栅传感器与推杆
2、进一步优选的，所述扭力弹簧支架中心是与所述扭轴同心等径的圆。
3、进一步优选的，所述扭力弹簧支架中间位置与所述扭轴一端均留有同心等径的孔。
4、进一步优选的，所述轴用弹性挡圈套在所述扭轴上，起到限位作用。
5、进一步优选的，所述皮带触杆中心留有与所述摆动组件同心等径的圆径。
6、进一步优选的，所述扭力弹簧与扭力弹簧支架之间构成固定结构。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果：
8、本技术中，扭力弹簧支架中心是与扭轴同心等径的圆，以方便扭轴插入到扭力弹簧支架中，本光纤无源型跑偏传感器光纤接口全部为快速插接式，免现场光纤熔接，现场安装更换方便。
9、本技术中，轴用弹性挡圈套在扭轴上，起到限位作用，防止摆动组件过于靠近跑偏传感器壳体而造成传感器磨损，本光纤无源型跑偏传感器有起限位作用轴用弹性挡圈，防止摆动组件过于靠近壳体减少了传感器的磨损，延长了传感器使用寿命。
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1.光纤无源型跑偏传感器，包括光纤光栅传感器(2)，其特征在于：所述光纤光栅传感器(2)装在跑偏传感器壳体(1)内，所述光纤光栅传感器(2)与推杆(3)底部相接，所述推杆(3)外套有弹簧(4)，所述推杆(3)顶部与扭力弹簧支架(7)相接，所述扭力弹簧支架(7)两端装有扭力弹簧(6)，所述扭力弹簧支架(7)及扭力弹簧(6)均装在操作块(8)内，所述扭力弹簧支架(7)与扭轴(9)通过固定螺丝(5)固定在一起，所述扭轴(9)与摆动组件(11)相连，所述扭轴(9)通过轴用弹性挡圈(10)限位，所述摆动组件(11)上固定有皮带触杆(12)。
2.根据权利要求1所述的光纤无源型跑偏传感器，其特征在于：所述扭力弹簧支架(7)中心是与所述扭轴(9)同心等径的圆。
3.根据权利要求1所述的光纤无源型跑偏传感器，其特征在于：所述扭力弹簧支架(7)中间位置与所述扭轴(9)一端均留有同心等径的孔。
4.根据权利要求1所述的光纤无源型跑偏传感器，其特征在于：所述轴用弹性挡圈(10)套在所述扭轴(9)上。
5.根据权利要求1所述的光纤无源型跑偏传感器，其特征在
6.根据权利要求1所述的光纤无源型跑偏传感器，其特征在于：所述扭力弹簧(6)与扭力弹簧支架(7)之间构成固定结构。
...【技术特征摘要】
1.光纤无源型跑偏传感器，包括光纤光栅传感器(2)，其特征在于：所述光纤光栅传感器(2)装在跑偏传感器壳体(1)内，所述光纤光栅传感器(2)与推杆(3)底部相接，所述推杆(3)外套有弹簧(4)，所述推杆(3)顶部与扭力弹簧支架(7)相接，所述扭力弹簧支架(7)两端装有扭力弹簧(6)，所述扭力弹簧支架(7)及扭力弹簧(6)均装在操作块(8)内，所述扭力弹簧支架(7)与扭轴(9)通过固定螺丝(5)固定在一起，所述扭轴(9)与摆动组件(11)相连，所述扭轴(9)通过轴用弹性挡圈(10)限位，所述摆动组件(11)上固定有皮带触杆(12)。
2.根据权利要求1所述的光纤无源型跑偏传感器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建生，李鹏，宋纯伟，王吉峰，邵林，王冉冉，陈凯，武文斌，孔祥鲁，
申请(专利权)人：山东超晟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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