【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及给光纤无源带式输送机测速装置的检测领域，具体为一种光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置及检测方法。
技术介绍
1、带式输送机又称皮带输送机，带式输送机连续运输物料能力强、运行效率高并且易于实现自动化控制，被广泛应用于大宗物料的运输，比如矿山、冶金、煤炭等行业。带式输送机既可以提高生产效率，又可以减少传统运输方式带来的碳排放。
2、皮带输送机的正常运转是保证生产的关键因素，测速装置是检测皮带机是否按照预期速度运行的一种检测装置，如果皮带机测速装置不能按照预期状态运行或出现不能检测到空转等现象，就会使得皮带机运转成本大大提高严重的甚至会产生安全事故，所以，本着节能减排及安全工作的原则，测速装置安装前的检测工作十分重要，这关系着测速装置是否能够准确的测得皮带机传送速度。
3、目前尚未有成系统的检测方式，而传统的检测方式多是通过转速表等工具测得测速装置的转速，再经过计算得到实际速度，或是借助其他工具测得实际速度，进而对测速装置进行检测，这种不成系统的方法多存在测得实际速度不够精确、检测效果差、检测不方便等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，包括压紧工装、测速装置本体、从动轮、同步皮带、主动轮、调速电机、控制器和底座，所述压紧工装固定在底座上，所述测速装置本体通
2、所述控制器控制所述调速电机启动，所述调速电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述同步皮带带动所述从动轮转动，所述测速装置本体测得所述从动轮转速，所述测速装置本体的控制系统显示测试速度。
3、优选的，所述压紧工装为快拆式，便于所述测速装置本体的安装拆卸，使得测试测速装置本体更简单快捷。
4、优选的，所述主动轮与所述从动轮外圈以及所述同步皮带内圈均为齿轮结构，且所述主动轮轮宽与所述从动轮轮宽同所述同步皮带带宽保持一致，以保证所述主动轮和所述从动轮可同步转动。
5、优选的，所述主动轮与所述从动轮在垂直方向上保持平行，防止检测过程中出现皮带拧转等现象。
6、优选的，所述主动轮与所述从动轮齿数比有两种，分别是66：38与90：30，检测区间分别是0-5m/s和5-10m/s，可根据实际情况自由选择检测区间。
7、一种光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
8、s1、工作人员先控制器控制所述调速电机启动并调至某个频率f；
9、s2、接着通过调速电机带动主动轮转动，主动轮通过同步皮带带动从动轮转动进行测试；
10、s3、同上所述的，当从动轮开始转动后，通过测速装置本体测得从动轮转速r/min；
11、s4、紧接着测速装置本体的控制系统显示测试速度，通过计算得出计算速度；
12、s5、最后对比测试速度和所述计算速度得出误差≤0.02，测试完成。
13、所述计算速度的计算公式为：
14、v＝n×k1×π×k2/k3，
15、其中：v指测试速度，单位为m/s；
16、n指从动轮转速，单位为r/min；
17、k1指主动轮齿数:从动轮齿数；
18、π为圆周率；
19、k2＝190.986，为从动轮外直径，单位为mm；
20、k3＝60000，为换算单位的常数。
21、现当主动轮齿数:从动轮齿数为66:38时，以四种不同频率f时的转速为例说明所述计算公式：
22、f＝1.1hz时，从动轮转速n＝5.88r/min；
23、测试速度v＝n×k1×π×k2/k3；
24、＝5.88×(66/38)×π×190.986/60000；
25、＝0.102126352m/s。
26、f＝10.3hz时，从动轮转速n＝57.68r/min；
27、测试速度v＝n×k1×π×k2/k3；
28、＝57.68×(66/38)×π×190.986/60000；
29、＝1.001810885m/s。
30、f＝25.7hz时，从动轮转速n＝143.92r/min；
31、测试速度v＝n×k1×π×k2/k3；
32、＝143.92×(66/38)×π×190.986/60000；
33、＝2.499664025m/s。
34、f＝51.4hz时，从动轮转速n＝287.84r/min；
35、测试速度v＝n×k1×π×k2/k3；
36、＝287.84×(66/38)×π×190.986/60000；
37、＝4.999328103m/s。
38、以下为实验数据表格。
39、表格1：变速66-38(测试范围)测试值0.2-5.8单倍
40、
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42、
43、
44、
45、
46、
47、
48、
49、表格2：变速90-30(测试范围)5-10单倍
50、
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52、
53、
54、
55、
56、
57、
58、
59、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
60、1.解决了测速装置的测试问题，无需再担心测速装置因质量问题而不能正常作业的情况出现。
61、2.所有测量及计算过程均由计算机完成，没有人力计算，降低了失误率，减小了误差，提高了检测精确度；
62、3.无需多次重复检测且计算均由计算机完成无需人工计算，缩短了检测周期，降低了检测成本。
63、4.装置结构简单，压紧工装为快拆式，便于所述测速装置的安装拆卸，使得测试测速装置更简单快捷。
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1.一种光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，包括压紧工装(1)、测速装置本体(2)、从动轮(3)、同步皮带(4)、主动轮(5)、调速电机(6)、控制器(7)和底座(8)，其特征在于：所述压紧工装(1)固定在底座(8)上，所述测速装置本体(2)通过所述压紧工装(1)固定，所述从动轮(3)安装在所述测速装置本体(2)上，所述从动轮(3)与所述主动轮(5)通过所述同步皮带(4)连接，所述主动轮(5)安装在所述调速电机(6)上，所述控制器(7)控制所述调速电机(6)开闭或调速，所述调速电机(6)固定在所述底座(8)上；
2.根据权利要求1所述的光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，其特征在于：所述压紧工装(1)为快拆式，便于所述测速装置本体(2)的安装拆卸，使得测试测速装置本体(2)更简单快捷。
3.根据权利要求2所述的光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，其特征在于：所述主动轮(5)与所述从动轮(3)外圈以及所述同步皮带(4)内圈均为齿轮结构，且所述主动轮(5)轮宽与所述从动轮(3)轮宽同所述同步皮带(4)带宽保持一致，以保证所述主动轮(5)和所述
4.根据权利要求3所述的光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，其特征在于：所述主动轮(5)与所述从动轮(3)在垂直方向上保持平行，防止检测过程中出现皮带拧转等现象。
5.根据权利要求4所述的光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，其特征在于：所述主动轮(5)与所述从动轮(3)齿数比有两种，分别是66：38与90：30，检测区间分别是0-5m/s和5-10m/s，可根据实际情况自由选择检测区间。
6.根据权利要求5所述的光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，包括压紧工装(1)、测速装置本体(2)、从动轮(3)、同步皮带(4)、主动轮(5)、调速电机(6)、控制器(7)和底座(8)，其特征在于：所述压紧工装(1)固定在底座(8)上，所述测速装置本体(2)通过所述压紧工装(1)固定，所述从动轮(3)安装在所述测速装置本体(2)上，所述从动轮(3)与所述主动轮(5)通过所述同步皮带(4)连接，所述主动轮(5)安装在所述调速电机(6)上，所述控制器(7)控制所述调速电机(6)开闭或调速，所述调速电机(6)固定在所述底座(8)上；
2.根据权利要求1所述的光纤无源带式输送机测速装置的测试实验装置，其特征在于：所述压紧工装(1)为快拆式，便于所述测速装置本体(2)的安装拆卸，使得测试测速装置本体(2)更简单快捷。
3.根据权利要求2所述的光纤无源带式输送机测速装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵林，李鹏，尹建生，宋纯伟，王吉峰，王冉冉，陈凯，武文斌，孔祥鲁，
申请(专利权)人：山东超晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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