【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压油管，具体是指一种高压油管。
技术介绍
1、高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
2、常规的高压油管之间的连接结构过于简单，从而使得油管之间的连接较为简单，在长时间使用时候会出现松动甚至松脱的情况出现，且常规油管的材质构成普通，因此在长时间的高压喷射下容易损毁。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种能够准确将两根油管之间稳定连接，防止油管之间松动，耐用的一种高压油管。
2、本技术所采用的技术方案为：一种高压油管，包括高压油管本体一、高压油管本体二，其特征在于：所述高压油管本体一与高压油管本体二之间设有环形连接密封板，所述高压油管本体一与高压油管本体二表面均设有多个限位凸块一，所述环形连接密封板套设有连接管体，所述连接管体的两侧分别位于高压油管本体一、高压油管本体二内均设有缓流斜管，所述环形连接密封板套设有外套连接管道，所述高压油管本体一、高压油管本体二表面均固定有l型连接板，所述l型连接板表面固定有多个限位凸块二，所述外套连接管道套设有固定环形板，所述固定环形板和l型连接板套设有限位转动环，所述限位转动环一侧位于l型连接板表面固定有固定块，所述限位转动环与l型连接板之间通过螺栓固定连接，所述高压油管本体一、高压油管本体二均包括油管本体、套设于油管本体周围的抗拉伸材料、套设
3、本技术所采用的技术方案为：所述限位凸块一与高压油管本体一、高压油管本体二之间固定连接，所述环形连接密封板内设有配合限位凸块一进入的限位凹槽一。
4、本技术所采用的技术方案为：所述连接管体与缓流斜管之间固定连接。
5、本技术所采用的技术方案为：所述外套连接管道与环形连接密封板之间固定连接，所述外套连接管道内位于环形连接密封板两侧均设有配合高压油管本体一、高压油管本体二一端进入的通孔。
6、本技术所采用的技术方案为：所述l型连接板内设有配合外套连接管道一端进入的凹槽，所述外套连接管道内设有配合限位凸块二进入的限位凹槽二。
7、本技术所采用的技术方案为：所述固定环形板与外套连接管道之间固定连接。
8、本技术所采用的技术方案为：所述固定环形板和l型连接板均套设有螺纹，所述限位转动环内设有配合螺纹衔接的螺纹通孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：
10、本技术功能齐全，通过抗拉伸材料可以使得该装置具有抗拉伸效果，通过保温材料对油管本体内的液体具有一定保温效果，且对于油管本体本身具有保温效果，保温材料可以对套设于保温材料周围的绝缘材料，通过防水材料可以使得套设于油管本体防止其接触水，通过耐磨材料可以使得高压油管本体一、高压油管本体二在使用过程中增加其耐磨性从而增长其使用时间；
11、本技术功能齐全，通过缓流斜管可以使得高压油管本体一、高压油管本体二其中一个管体之中的油体顺利进入另一个管体中，通过缓流斜管的斜度设置可以减小油体受到的阻力；
12、整体来看，本技术能够准确将两根油管之间稳定连接，防止油管之间松动，耐用。
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1.一种高压油管，包括高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)，其特征在于：所述高压油管本体一(1)与高压油管本体二(2)之间设有环形连接密封板(4)，所述高压油管本体一(1)与高压油管本体二(2)表面均设有多个限位凸块一(7)，所述环形连接密封板(4)套设有连接管体(5)，所述连接管体(5)的两侧分别位于高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)内均设有缓流斜管(6)，所述环形连接密封板(4)套设有外套连接管道(3)，所述高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)表面均固定有L型连接板(14)，所述L型连接板(14)表面固定有多个限位凸块二(8)，所述外套连接管道(3)套设有固定环形板(9)，所述固定环形板(9)和L型连接板(14)套设有限位转动环(10)，所述限位转动环(10)一侧位于L型连接板(14)表面固定有固定块(11)，所述限位转动环(10)与L型连接板(14)之间通过螺栓(12)固定连接，所述高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)均包括油管本体(1.1)、套设于油管本体(1.1)周围的抗拉伸材料(1.2)、套设于抗拉伸材料(1.2)周围的保温材料(1.3)、套
2.根据权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于：所述限位凸块一(7)与高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)之间固定连接，所述环形连接密封板(4)内设有配合限位凸块一(7)进入的限位凹槽一。
3.根据权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于：所述连接管体(5)与缓流斜管(6)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于：所述外套连接管道(3)与环形连接密封板(4)之间固定连接，所述外套连接管道(3)内位于环形连接密封板(4)两侧均设有配合配合高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)一端进入的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于：所述L型连接板(14)内设有配合外套连接管道(3)一端进入的凹槽，所述外套连接管道(3)内设有配合限位凸块二(8)进入的限位凹槽二。
6.根据权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于：所述固定环形板(9)与外套连接管道(3)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于：所述固定环形板(9)和L型连接板(14)均套设有螺纹(13)，所述限位转动环(10)内设有配合螺纹(13)衔接的螺纹通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种高压油管，包括高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)，其特征在于：所述高压油管本体一(1)与高压油管本体二(2)之间设有环形连接密封板(4)，所述高压油管本体一(1)与高压油管本体二(2)表面均设有多个限位凸块一(7)，所述环形连接密封板(4)套设有连接管体(5)，所述连接管体(5)的两侧分别位于高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)内均设有缓流斜管(6)，所述环形连接密封板(4)套设有外套连接管道(3)，所述高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)表面均固定有l型连接板(14)，所述l型连接板(14)表面固定有多个限位凸块二(8)，所述外套连接管道(3)套设有固定环形板(9)，所述固定环形板(9)和l型连接板(14)套设有限位转动环(10)，所述限位转动环(10)一侧位于l型连接板(14)表面固定有固定块(11)，所述限位转动环(10)与l型连接板(14)之间通过螺栓(12)固定连接，所述高压油管本体一(1)、高压油管本体二(2)均包括油管本体(1.1)、套设于油管本体(1.1)周围的抗拉伸材料(1.2)、套设于抗拉伸材料(1.2)周围的保温材料(1.3)、套设于保温材料(1.3)周围的绝缘材料(1.4)、套设于绝缘材料(1.4)周围的防水材料(1.5)、套设于防水材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳，焦春贤，臧运磊，焦元吉，
申请(专利权)人：青岛福瑞驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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