一种钢管矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管生产加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管矫直机。包括底座，所述底座上设有对称设有支架，所述底座配合支架设有钢管矫正机构。本实用新型专利技术首先提供了一种夹持固定效果很好的夹具，能够满足不同尺寸的钢管进行矫正，通过不断旋转进行的矫正，还能在旋转过程中直观的看出是否达到矫正要求，节省了后续的工作，提高了效率，整体操作简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫直机


[0001]本技术涉及钢管生产加工设备
，尤其涉及一种钢管矫直机。

技术介绍

[0002]矫直是钢管生产中的重要工序。应用于石油套管或油气管的钢管不但在强度等级和焊缝质量上有着严格的要求，对钢管自身的直线度也有较高的要求，究其原因在于，直线度的偏差直接关系到油套管和油气管的管端螺纹的加工，且大多数车丝加工采用的是管子旋转方式，对钢管的直线度提出了更好的要求。
[0003]公开(公告)号：CN216064934U，一种钢管矫直机，涉及钢管生产加工设备
，包括底板、相向固定安装在所述底板上的两支撑座、固定安装在底板上的固定板以及设置在所述固定板与底板之间的矫直机构，所述固定板设置在两所述支撑座之间且其中部开设有用于穿过钢管的通孔，所述矫直机构包括固定安装在底板上的支撑部、设置在支撑部上的驱动部以及对称滑动设置在支撑部上的两矫直件，所述驱动部的动力输出端与两矫直件均相连，两所述矫直件沿竖直方向对称分布在所述通孔的两侧，两矫直件与固定板均沿水平方向滑动相连；驱动部带动两矫直件相离或相向运动，以适应不同管径的钢管。
[0004]经过分析，该类型的设备，都是通过移动的方式进行矫正的，而且两端的开口大小一定，限制了矫正的物体的尺寸，还有就是这类的矫正工具尺寸不能太小，不然需要多次重复进行矫正，而且矫正好后还需要进行检查，这就另外需要进行后续的工作，影响工作效率，针对上述问题，改进这类工具。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提供的一种钢管矫直机，本技术首先提供了一种夹持固定效果很好的夹具，能够满足不同尺寸的钢管进行矫正，通过不断旋转进行的矫正，还能在旋转过程中直观的看出是否达到矫正要求，节省了后续的工作，提高了效率，整体操作简单，使用方便。
[0006]为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种钢管矫直机，包括底座，所述底座上设有对称设有支架，所述底座配合支架设有钢管矫正机构，所述钢管矫正机构包括位于一侧支架内的空腔一，所述空腔一内设有电机，所述电机输出端设有锥齿轮一，所述电机输出端延伸出支架外的一端设有固定夹具，所述空腔一内转动设有传动杆，所述传动杆上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述底座内设有空腔二，所述传动杆延伸进空腔二内的一端设有锥齿轮三，所述空腔二内转动设有转轴一，所述转轴一上设有锥齿轮四，所述底座内设有空腔三，所述空腔三内转动设有往复丝杆，所述往复丝杆与转轴一固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接设有滑块，所述底座上对应空腔三设有条形通孔一，所述滑块通过条形通孔一延伸出底座的一端设有套杆，所述套杆上螺纹连接设有螺栓，所述套杆上对应螺栓转动设有旋转块，所述螺栓上设有矫正板。
[0007]进一步地，所述固定夹具包括与电机输出端定连接的防护壳，所述防护壳内顶面
转动设有转轴二，所述转轴二下端设有锥齿轮五，所述防护壳内设有连接杆一，所述连接杆一下端设有转轴三，所述转轴三上设有锥齿轮六，所述锥齿轮五与锥齿轮六相互啮合，所述转轴三另一端设有齿轮一，所述防护壳内中心位置转动设有固定杆，所述固定杆上设有大齿轮，所述齿轮一与大齿轮相互啮合，所述大齿轮远离电机的一侧设有圆弧形齿排，所述固定杆延伸出大齿轮的一端设有定位杆，所述定位杆上均匀设有若干多边形圆柱，所述多边形圆柱上插接设有螺杆，所述螺杆外螺纹连接设有齿轮二，所述齿轮二与圆弧形齿排相互啮合，所述定位杆上关于多边形圆柱对称设有连接杆二，所述连接杆二与齿轮二滑动连接，所述防护壳上对应多边形圆柱设有条形通孔二，所述螺杆上端设有夹板，所述夹板的一端通过条形通孔二延伸出防护壳外。
[0008]进一步地，所述防护壳内位于条形通孔二内设有限位杆，所述限位杆与夹板插接连接。
[0009]进一步地，所述转轴二延伸出防护壳外的一端设有旋钮。
[0010]进一步地，所述夹板上设有强化块，所述强化块上设有防滑齿。
[0011]进一步地，所述矫正板上均匀设有若干滚珠。
[0012]进一步地，所述支架之间设有镜面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术首先提供了一种夹持固定效果很好的夹具，能够满足不同尺寸的钢管进行矫正，通过不断旋转进行的矫正，还能在旋转过程中直观的看出是否达到矫正要求，节省了后续的工作，提高了效率，整体操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢管矫直机的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种钢管矫直机的固定夹具的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种钢管矫直机的固定夹具的右视图。
[0018]如图所示：
[0019]1、底座，2、支架，3、空腔一，4、电机，5、锥齿轮一，6、传动杆，7、锥齿轮二，8、空腔二，9、锥齿轮三，10、转轴一，11、锥齿轮四，12、空腔三，13、往复丝杆，14、滑块，15、条形通孔一，16、套杆，17、螺栓，18、旋转块，19、矫正板，20、防护壳，21、转轴二，22、锥齿轮五，23、连接杆一，24、转轴三，25、锥齿轮六，26、齿轮一，27、固定杆，28、大齿轮，29、圆弧形齿排，30、定位杆，31、多边形圆柱，32、螺杆，33、齿轮二，34、连接杆二，35、条形通孔二，36、夹板，37、限位杆，38、旋钮，39、强化块，40、防滑齿，41、滚珠，42、镜面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]本技术提供的一种钢管矫直机，包括底座1，所述底座1上设有对称设有支架2，所述底座1配合支架2设有钢管矫正机构，所述钢管矫正机构包括位于一侧支架2内的空腔一3，所述空腔一3内设有电机4，所述电机4输出端设有锥齿轮一5，所述电机4输出端延伸出支架2外的一端设有固定夹具，能够将不同尺寸的钢管坚持住，所述空腔一3内转动设有传动杆6，所述传动杆6上设有锥齿轮二7，所述锥齿轮一5与锥齿轮二7相互啮合，所述底座1
内设有空腔二8，所述传动杆6延伸进空腔二8内的一端设有锥齿轮三9，所述空腔二8内转动设有转轴一10，所述转轴一10上设有锥齿轮四11，所述底座1内设有空腔三12，所述空腔三12内转动设有往复丝杆13，往复丝杆13的作用就是能够使得矫正板19能够来回移动，提高矫正的效率，所述往复丝杆13与转轴一10固定连接，所述往复丝杆13上螺纹连接设有滑块14，所述底座1上对应空腔三12设有条形通孔一15，所述滑块14通过条形通孔一15延伸出底座1的一端设有套杆16，所述套杆16上螺纹连接设有螺栓17，所述套杆16上对应螺栓17转动设有旋转块18，所述螺栓17上设有矫正板19。
[0022]进一步地，所述固定夹具包括与电机4输出端定连接的防护壳20，所述防护壳20内顶面转动设有转轴二21，所述转轴二21下端设有锥齿轮五22，所述防护壳20内设有连接杆一23，所述连接杆一23下端设有转轴三24，所述转轴三24上设有锥齿轮六25，所述锥齿轮五22与锥齿轮六25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有对称设有支架，所述底座配合支架设有钢管矫正机构，所述钢管矫正机构包括位于一侧支架内的空腔一，所述空腔一内设有电机，所述电机输出端设有锥齿轮一，所述电机输出端延伸出支架外的一端设有固定夹具，所述空腔一内转动设有传动杆，所述传动杆上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述底座内设有空腔二，所述传动杆延伸进空腔二内的一端设有锥齿轮三，所述空腔二内转动设有转轴一，所述转轴一上设有锥齿轮四，所述底座内设有空腔三，所述空腔三内转动设有往复丝杆，所述往复丝杆与转轴一固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接设有滑块，所述底座上对应空腔三设有条形通孔一，所述滑块通过条形通孔一延伸出底座的一端设有套杆，所述套杆上螺纹连接设有螺栓，所述套杆上对应螺栓转动设有旋转块，所述螺栓上设有矫正板。2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于：所述固定夹具包括与电机输出端定连接的防护壳，所述防护壳内顶面转动设有转轴二，所述转轴二下端设有锥齿轮五，所述防护壳内设有连接杆一，所述连接杆一下端设有转轴三，所述转轴三上设有锥齿轮六，所述锥齿轮五与锥齿轮六相...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦春贤，臧运磊，焦元吉，宋佳，
申请(专利权)人：青岛福瑞驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：