龙门式动梁车铣复合加工中心制造技术

本发明专利技术涉及复合加工机床领域，特别公开一种龙门式动梁车铣复合加工中心，包括床身、移动工作台、车铣转台、横梁、车铣机构以及驱动机构；其中，车铣转台包括第一驱动件、第二驱动件，第一主动齿轮、第二主动齿轮、从动齿轮以及台盖，第一驱动件安装于移动工作台并驱动连接第一主动齿轮，第二驱动件安装于移动工作台并驱动连接第二主动齿轮，第一主动齿轮与第二主动齿轮均与从动齿轮啮合，从动齿轮转动安装于移动工作台，台盖安装于从动齿轮上方；通过上述方案，能够消除齿轮间隙，齿轮传动不存在传动延迟，在保证车铣转台转动精确度的基础上降低传动结构的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合加工机床，特别涉及一种龙门式动梁车铣复合加工中心。

技术介绍

1、现代石油勘探、军工、航空航天、船舶制造、海上平台等项目中有诸多大型深孔的车、镗、铣复合加工零件，为了保证这些零件的加工精度，往往采用龙门式动梁车铣复合加工中心在一次装夹中加工完成。

2、龙门式动梁车铣复合加工中心设置有车铣转台，用于固定工件，并带动工件一起转动，车铣转台的转动角度的精确度关系着产品加工精度，因此，现有的加工中心的车铣转台采用高精度的齿轮传动，以避免车铣转台由正转切换至反转时，由于两啮合齿轮的齿间存在较大间隙而导致车铣转台的转动角度误差较大，这对传动齿轮的精度要求高，增加设备的制作成本和维修成本。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种龙门式动梁车铣复合加工中心，旨在保证车铣转台转动精确度的基础上降低传动结构的成本。

2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种龙门式动梁车铣复合加工中心，包括：

3、床身，具有长度方向和宽度方向，所述床身沿长度方向设置有纵向导轨，所述床身本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，所述车铣转台还包括推力轴承，所述移动工作台的顶部设置有安装槽，所述推力轴承安装于所述安装槽内并与所述从动齿轮同轴设置，所述推力轴承的一侧固定于所述安装槽的内，另一侧抵持所述从动齿轮。

3.如权利要求2所述的龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，所述移动工作台的底面设置有两第一装配槽，所述移动工作台的顶面设置有第二装配槽，所述第二装配槽的底壁开设有所述安装槽以及两主动齿轮槽，所述安装槽与两所述主动齿轮槽连通；

4.如权利要求1至3中任意...

【技术特征摘要】

1.一种龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，所述车铣转台还包括推力轴承，所述移动工作台的顶部设置有安装槽，所述推力轴承安装于所述安装槽内并与所述从动齿轮同轴设置，所述推力轴承的一侧固定于所述安装槽的内，另一侧抵持所述从动齿轮。

3.如权利要求2所述的龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，所述移动工作台的底面设置有两第一装配槽，所述移动工作台的顶面设置有第二装配槽，所述第二装配槽的底壁开设有所述安装槽以及两主动齿轮槽，所述安装槽与两所述主动齿轮槽连通；

4.如权利要求1至3中任意一项所述的龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，所述车铣机构包括第三驱动件以及传动机构，所述传动机构的动力输出端设置有第一端齿盘，所述刀夹对应设置有第二端齿盘，所述第一端齿盘与所述第二端齿盘啮合。

5.如权利要求4所述的龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，所述传动机构的动力输出端于所述第一端齿盘中还设置有插接孔，所述刀夹于所述第二端齿盘的中心还凸设有刀柄，所述刀柄锁紧于所述插接孔内，所述第三驱动件驱动传动机构带动刀柄相对于所述第二端齿盘转动。

6.如权利要求5所述的龙门式动梁车铣复合加工中心，其特征在于，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海波，王金亮，谭忠，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：