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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基膜制备设备,尤其涉及一种预涂型抗析出基膜的制备方法。
技术介绍
1、薄膜在线处理(化学处理,预涂处理)技术日益成熟,生产设备、人员操作熟练度等均有大幅度提高,但是通过在线预涂处理方式实现抗析出功能,仍然存在涂布预涂层与基膜底层存在涂布不均或是粘合力不够问题,使用过程中可能出现预涂层脱落且在线涂布设备投资较大,且维护成本高,涂布工艺复杂,由此我们特别设计了一种预涂型抗析出基膜的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种预涂型抗析出基膜的制备方法,到了快速合膜抗析出的效果。
2、有鉴于此,本专利技术提供一种预涂型抗析出基膜的制备方法,包括:
3、基膜材料从原料状态依次经过材料改性、熔融挤出、纵向拉伸、在线涂布、横向拉伸和收卷分切后制备完成;
4、其中,基膜材料两侧贴附有外层膜片,外层膜片在基膜材料在线涂布的过程中粘附到基膜材料的两侧。
5、在上述技术方案中,进一步的,应用于一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,包括:
6、主柜架,主柜体内设置有多个安装腔,多个安装腔设置为第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔,主柜架两侧设置有第一柜架和第二柜架,第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔的左右两端分别设置有进料口和出料口,第一柜架和第二柜架对应进料口和出料口设置有开口;
7、涂布机构,涂布机构在第一安装腔和第二安装腔均有设置;
8、合膜机构,合膜机构包括第一
9、其中,第一柜架内设置在主柜架左侧,第一柜架内设置有放料腔和第一过料腔,第二柜架设置在主体右侧,第二柜架内设置有第二过料腔,第一过料腔内设置有第一供料装置,第二过料腔内设置第二供料装置。
10、在上述技术方案中,进一步的,涂布机构包括:
11、涂料辊,涂料辊包括支架、轴管和软触层,轴管与支架连接,软触层设置在轴管外侧,轴管内部中空且表面设置有多个孔洞,轴管一端成型有接头,软触层上设置有蜂窝状结构的纤维材料制成;
12、压料辊,压料设置在涂料辊后侧,压料辊前后设置两个;
13、供料组件,供料组件包括料罐、料管和泵机,料罐设置在住柜体一侧,并与泵机连接,料管一端连接泵机一端延伸到主柜体连接管接头;
14、其中,涂料辊和压料辊组合形成涂布组,涂布组在第一安装腔和第二安装腔内均有设置,且在第一安装腔和第二安装腔内前后设置有两组。
15、在上述技术方案中,进一步的,第二供料装置包括
16、引导架,引导架包括轴承座和转轴,轴承座设置在第二过料腔内,并安装在第二柜架的壁面上,转轴连接在轴承座上;
17、引导辊,引导辊设置在引导架下侧,并安装在第二柜架的壁面上;
18、卡盘,卡盘连接在卡盘上,并将外层膜片卷材固定;
19、其中,所属的第一供料装置与第二供料装置结构相同。
20、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
21、加热机构,加热机构包括第一加热装置和第二加热装置,第一加热装置设置在第一过料腔一侧的第一柜架的壁面上,第二加热装置设置在第二过料腔一侧的第二柜架的壁面上,第一柜架和第二柜架分别对应第一加热装置和第二加热装置设置有导热槽。
22、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
23、熔接组件,熔接组件分别设置在第二安装腔和第三安装腔的进料口处,熔接组件包括熔接板和第一伸缩装置,熔接板包括定板和动板,定板设置在二安装腔和第三安装腔的底面上,动板与第一伸缩装置固定,第一伸缩装置连接在第二安装腔和第三安装腔的底面上,并驱动动板在第二安装腔和第三安装腔上发生上下位移。
24、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
25、检测装置,检测装置包括工业摄像头和显示面板,检测装置在第一安装腔和二安装腔内均有设置有,工业摄像头设置在涂布组之间,显示面板设置在主柜体的外侧壁面上。
26、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
27、压合装置包括:
28、压辊,压辊设置在第三安装腔内,且设置有多个;
29、第二伸缩装置,第二伸缩装置设置在第三安装腔的顶面并与压辊连接;
30、其中,压辊一端贯穿主柜体壁面连接有电机。
31、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
32、门板组件,门板组件设置在第一柜架、第二柜架以及主柜体的前侧,门板组件包括合页与门板本体。
33、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
34、观察窗,观察窗设置在主柜体前侧的门板本体上。
35、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
36、放料架,放料架设置在放料腔内,放料架包括架体和放料辊,放料辊设置在架体上。
37、本专利技术的有益效果为:
38、1.通过在基膜材料的两侧贴敷外侧膜片提升对基膜材料的保护,同时外侧膜片使得基膜材料不会与外界接触,从而消除外界环境对基膜材料的影响,从而减少析出现象的发生。
39、2.在进行完涂布处理后,快速将外部膜片与基膜材料进行压合,基膜材料与膜片之间经过压合后连接紧密,不容易在后续储存过程中产生析出现象,且基膜材料与膜片之间快速成型可以提升生产效率,降低生产成本,同时相对于传统的基膜制备设备,其占地面积小,进而方便安装。
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1.一种预涂型抗析出基膜的制备方法,其特征是,包括:
2.应用于一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,其特征是,包括:
3.根据权利要求2所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,涂布机构(7)包括:
4.根据权利要求3所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,第二供料装置(9)包括
5.根据权利要求4所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,还包括:
6.根据权利要求5所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,还包括:
7.根据权利要求6所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,还包括:
8.根据权利要求7所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,压合装置(10)包括:
9.根据权利要求8所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,还包括:
10.根据权利要求9所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,还包括:
【技术特征摘要】
1.一种预涂型抗析出基膜的制备方法,其特征是,包括:
2.应用于一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,其特征是,包括:
3.根据权利要求2所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,涂布机构(7)包括:
4.根据权利要求3所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,第二供料装置(9)包括
5.根据权利要求4所述的一种预涂型抗析出基膜的制备方法的制备设备,其特征是,还包括:
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:狄伟,罗定彬,叶盛,丁昕晔,陈世光,
申请(专利权)人:浙江南洋科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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