【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，具体为基膜生产用原料搅拌装置。
技术介绍
1、搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
2、经过检索，公开号为cn209476095u的中国专利公开的，其技术要点在于：一种环保印刷基膜加工用高速搅拌机，包括搅拌桶和搅拌装置，所述搅拌桶上端一侧设置有进料口，所述搅拌桶底部设置有一出料口，所述搅拌桶内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴、搅拌叶和横杆，所述主轴竖直设置，所述主轴上方设置于搅拌桶顶部，所述搅拌叶设置于主轴下方，所述主轴底部还设置有一横杆，所述横杆位于搅拌叶下方，延伸至搅拌桶底部。通过设置横杆，可以使得搅动底部物料，防止发生堆积，再通过搅拌叶可以使物料整体搅拌更加均匀，提高生产效率。本技术结构简单，使用方便。
3、上述方案中解决了现有的基膜加工用高速搅拌机可以使得搅动底部物料，防止发生堆积，再通过搅拌叶可以使物料整体搅拌更加均匀的问题，但是在现有基膜生产加工过程中，需要对其进行搅拌，但是现有的搅拌设备大多结构简单，搅拌不够充分、均匀，效率低,并且在进行对混合物投放或进行排出过程中无法防止堵塞。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中对现有技术存在现有基膜生产加工过程中，需要对其进行搅拌，但是现有的搅拌设备大多结构简单，搅拌不够充
2、本技术公开的基膜生产用原料搅拌装置，包括配电箱，所述配电箱外壁安装有控制面板，所述配电箱一侧与支杆固定连接，所述支杆上端外壁与安装有驱动电机，所述驱动电机贯穿支杆下端与搅拌组件固定连接，所述搅拌组件外壁与桶盖贯穿连接，所述桶盖上表面鱼进料组件贯穿连接，所述桶盖外壁与混合桶固定连接，所述混合桶下端防堵组件贯穿固定连接。
3、进一步的，所述支杆形状为7形支杆，所述支杆具体采用碳钢材质。
4、进一步的，所述驱动电机外壁安装有防护罩，所述驱动电机通过支杆与配电箱电性连接。
5、进一步的，所述搅拌组件包括驱动杆，所述驱动杆上方外壁与上轴套贯穿固定连接，所述上轴套外壁与上搅拌叶固定连接，所述驱动杆中间外壁与下轴套固定连接，所述下轴套外壁与下搅拌叶固定连接，所述驱动杆下方外壁与混合辊固定连接，所述混合辊外壁贴合有混合叶片，所述驱动杆上端与驱动电机电性连接。
6、进一步的，所述上搅拌叶、下搅拌叶与混合叶片均采用不锈钢材质。
7、进一步的，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗内壁两侧与旋转杆贯穿连接，所述旋转杆外壁环绕焊接有粉碎浆，所述进料斗下端与桶盖贯穿连接，所述旋转杆与粉碎浆为两组，所述粉碎浆具体采用螺旋桨，且粉碎浆具体采用碳钢材质，所述粉碎浆齿啮合安装。
8、进一步的，所述防堵组件包括过滤桶，所述过滤桶内壁中间安装有轴承，所述轴承外壁与搅拌杆固定焊接，所述搅拌杆下表面与滤网贴合，所述滤网固定连接在过滤桶内壁，所述过滤桶一侧与出料管贯穿连接，所述出料管安装在滤网下方，所述过滤桶上端与搅拌桶下固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过驱动电机、驱动杆、上轴套、上搅拌叶、下轴套、下搅拌叶、混合辊、混合叶片、搅拌杆、滤网与出料管设置，通过驱动电机进行驱动驱动杆，利用上轴套进行驱动上搅拌叶进行搅拌，通过下轴套与下搅拌叶进行对混合桶中间的原料进行混合搅拌，通过混合辊与混合叶片可对桶内颗粒物进行粉碎搅拌，从而实现搅拌充分均匀，混合后的原料通过过滤桶与搅拌杆对桶内底部进行充分搅拌，通过滤网对搅拌杂质进行过滤，利用出料管进行排料，从而避免管路堵塞，降低了人工后续清理的的繁琐和劳动程度，并且提高了混合搅拌的效率。
11、2、本技术通过进料斗、旋转杆、粉碎浆设置，利用进料斗进行投放原料，利用旋转杆进行驱动粉碎桨，通过粉碎桨对原料进行初步粉碎，实现对投放原料进行粉碎，避免在桶内形成堆积，提高了加工的质量和效率。
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1.基膜生产用原料搅拌装置，包括配电箱(1)，其特征在于：所述配电箱(1)外壁安装有控制面板(2)，所述配电箱(1)一侧与支杆(3)固定连接，所述支杆(3)上端外壁与安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)贯穿支杆(3)下端与搅拌组件(5)固定连接，所述搅拌组件(5)外壁与桶盖(6)贯穿连接，所述桶盖(6)上表面鱼进料组件(7)贯穿连接，所述桶盖(6)外壁与混合桶(8)固定连接，所述混合桶(8)下端防堵组件(9)贯穿固定连接。
2.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述支杆(3)形状为7形支杆(3)，所述支杆(3)具体采用碳钢材质。
3.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(4)外壁安装有防护罩，所述驱动电机(4)通过支杆(3)与配电箱(1)电性连接。
4.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括驱动杆(51)，所述驱动杆(51)上方外壁与上轴套(52)贯穿固定连接，所述上轴套(52)外壁与上搅拌叶(53)固定连接，所述驱动杆(51)中间外壁与下轴套(5
5.根据权利要求4所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述上搅拌叶(53)、下搅拌叶(55)与混合叶片(57)均采用不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述进料组件(7)包括进料斗(71)，所述进料斗(71)内壁两侧与旋转杆(72)贯穿连接，所述旋转杆(72)外壁环绕焊接有粉碎浆(73)，所述进料斗(71)下端与桶盖(6)贯穿连接，所述旋转杆(72)与粉碎浆(73)为两组，所述粉碎浆(73)具体采用螺旋桨，且粉碎浆(73)具体采用碳钢材质，所述粉碎浆(73)齿啮合安装。
7.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述防堵组件(9)包括过滤桶(91)，所述过滤桶(91)内壁中间安装有轴承(92)，所述轴承(92)外壁与搅拌杆(93)固定焊接，所述搅拌杆(93)下表面与滤网(94)贴合，所述滤网(94)固定连接在过滤桶(91)内壁，所述过滤桶(91)一侧与出料管(95)贯穿连接，所述出料管(95)安装在滤网(94)下方，所述过滤桶(91)上端与搅拌桶下固定连接。
...【技术特征摘要】
1.基膜生产用原料搅拌装置，包括配电箱(1)，其特征在于：所述配电箱(1)外壁安装有控制面板(2)，所述配电箱(1)一侧与支杆(3)固定连接，所述支杆(3)上端外壁与安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)贯穿支杆(3)下端与搅拌组件(5)固定连接，所述搅拌组件(5)外壁与桶盖(6)贯穿连接，所述桶盖(6)上表面鱼进料组件(7)贯穿连接，所述桶盖(6)外壁与混合桶(8)固定连接，所述混合桶(8)下端防堵组件(9)贯穿固定连接。
2.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述支杆(3)形状为7形支杆(3)，所述支杆(3)具体采用碳钢材质。
3.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(4)外壁安装有防护罩，所述驱动电机(4)通过支杆(3)与配电箱(1)电性连接。
4.根据权利要求1所述的基膜生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括驱动杆(51)，所述驱动杆(51)上方外壁与上轴套(52)贯穿固定连接，所述上轴套(52)外壁与上搅拌叶(53)固定连接，所述驱动杆(51)中间外壁与下轴套(54)固定连接，所述下轴套(54)外壁与下搅拌叶(55)固定连接，所述驱动杆(51)下方外壁与混...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗定彬，狄伟，蒋鑫，叶盛，黄艳琳，
申请(专利权)人：浙江南洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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