一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法技术

本申请属于复合材料技术领域，尤其涉及一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法


[0001]本申请属于复合材料
，尤其涉及一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法
。

技术介绍

[0002]金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术，覆膜技术在
1977
年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂
、
外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装
、
家电外壳
、
船舶内装等多种领域，聚酯薄膜机械强度高
、
光学性能好
、
使用温度广
、
阻隔性优良
、
耐油
、
耐腐蚀
、
成本低等特点，而广泛的应用在覆膜铁复合材料中，但在聚酯薄膜自动化加工过程中会出现不少问题，如：在对聚酯薄膜进行切割时，及易因为拉出之后的聚酯薄膜形成的褶皱和翘起，最终导致切片之后的聚酯薄膜边缘参差不齐
。
[0003]在公开号为
CN113070935B
的专利，其公开了一种聚酯薄膜自动化加工系统，包括支撑架
、
捋平机构
、
横向切割机构
、
传送机构
、
输送机构和切片机构
。
[0004]上述专利通过设置捋平机构可将聚酯薄膜卷上拉出的聚酯薄膜进行捋平，避免后面将聚酯薄膜进行切片时因褶皱翘起造成了切片的聚酯薄膜边缘步整齐的现象，但是在后续切割时，上述专利采用的是凸轮
、r/>推杆
、
下压板的配合驱动切割刀间歇运作，且结构并不稳定，及易导致切割刀产生偏移，进而影响聚酯薄膜的切割精度，导致边缘切割不整齐
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，能够解决上述问题
。
[0006]本申请的目的是提供一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、
将原料按比例称量后同相混合，将混合好的基层聚酯原料切片和表层聚酯原料切片，分别送入相应挤出系统熔融挤出；
[0008]S2、
基层熔体和表层熔体经共挤模头，在转动的冷却辊上形成聚酯厚片；
[0009]S3、
将
S2
所得预热后依次进行纵向
、
横向拉伸；
[0010]S4、
将拉伸后
S3
热定型，之后冷却
、
收卷，得到聚酯薄膜；
[0011]S5、
将收卷后的聚酯薄膜通过加工设备进行切割得到片状聚酯薄膜
。
[0012]采用上述的一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，本申请中聚酯薄膜可选择本领域中已知的加工工艺进行加工，如管膜工艺
、
平膜工艺等，熔融的基层和表层聚酯熔体从
T
型模头共挤出到骤冷的滚筒上，以保证共聚酯骤冷至无定型状态，然后进行双轴拉升取向，使薄膜在平面的两个相互垂直的方向上双轴取向拉伸，用于取得优异机械和物理性能，得到聚合物薄膜
。
[0013]进一步的，上述加工设备包括：
[0014]机架；
[0015]传输装置，设置于机架上并用于输送聚酯薄膜；
[0016]切割装置，设置于机架上并用于对聚酯薄膜进行切割；
[0017]其中，所述切割装置的底部设置有收集箱，收集箱用于收集切割完成的聚酯薄膜
。
[0018]本申请中的加工设备用于对拉伸后的聚酯薄膜进行切割，收卷成型的薄膜卷通过传输装置导入，并传输装置输送至切割装置，切割装置对输送过来的聚酯薄膜进行切割，切割后的片状聚酯薄膜则通过收集箱进行收集
。
[0019]进一步的：所述切割装置包括：
[0020]纵向切割装置；
[0021]横向切割装置；
[0022]压平装置，包括多个间隔设置的压辊组，每个压辊组均由上下间隔设置的压辊构成，聚酯薄膜位于两个压辊之间；
[0023]其中，纵向切割装置设置于压平装置与横向切割装置之间，且包括调节架以及设置于调节架上的纵向切割刀，调节架设置于机架上
。
[0024]切割装置由纵向切割装置和横向切割装置以及压平装置组成，经过传输装置输送的聚酯薄膜经过压平装置压平，将聚酯薄膜上的褶皱压平，防止聚酯薄膜在被切割时受褶皱影响，其中，压平装置包括多个间隔设置的压辊组，每个压辊组均由上下间隔设置的压辊构成，聚酯薄膜位于两个压辊之间，两个上下间隔设置的压辊对聚酯薄膜压平，经过压平后先进行纵向的切割，之后进行横向的切割，其中，纵向切割装置中的纵向切割刀为固定设置，通过传输装置拉动聚酯薄膜，聚酯薄膜经过纵向切割刀后自动完成切割，但是调节架与纵向切割刀为可拆卸连接，可以随时更换纵向切割刀，也可以随时调节纵向切割刀的高度
、
位置
。
[0025]进一步的，所述横向切割装置包括：
[0026]支撑架，设置于机架上，所述支撑架上设置有气缸，气缸连接有调节阀；
[0027]滑动架，设置于气缸的输出轴上，滑动架的底部设置有多个横向切割刀；
[0028]调节结构，设置于支撑架上并与聚酯薄膜接触；
[0029]防偏移结构，设置于支撑架上并与滑动架连接；
[0030]其中，所述调节结构位于横向切割刀与纵向切割刀之间
。
[0031]聚酯薄膜进行经过纵向切割后需要进行横向的切割，横向的切割用于将聚酯薄膜切割呈片状，通过支撑架
、
气缸
、
滑动架以及多个横向切割刀的配合使用可以完成对聚酯薄膜的切割工作，但是由于横向切割刀并非固定的切割刀，而是在气缸的作用下进行间歇性工作，为了避免切割时纵向切割刀产生偏移，影响聚酯薄膜的切割精度，进而导致边缘切割不整齐，本申请设置了调节机构和防偏移结构来避免上述问题的产生
。
[0032]进一步的，所述调节结构包括：
[0033]调节辊，设置于支撑架上，其两端设置有调节滑块，支撑架上设置有与调节滑块配合的调节滑槽，调节滑槽与调节滑块的截面呈圆形；
[0034]支撑板，设置于调节滑块上方，所述支撑板的顶部设置有调节导柱；
[0035]上限位架，设置于调节滑槽顶部并包裹于调节导柱外，上限位架与调节导柱滑动配合；
[0036]控制板组，包括设置于调节导柱上的下控制板以及设置于上限位架内的上控制
板；
[0037]其中，所述上控制板位于调节滑槽的顶部
。
[0038]由于调节结构位于横向切割刀与纵向切割刀之间，因此，经过纵向切割刀切割后的聚酯薄膜在进行横向切割时会先经过调节结构，当聚酯薄膜经过调节结构时，由于聚酯薄膜具有厚度，不同的厚度的聚酯薄膜需要不同的力驱动横向切割刀，防止切割力度不够使得聚酯薄膜有部分相连接的问题产生，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
将原料按比例称量后同相混合，将混合好的基层聚酯原料切片和表层聚酯原料切片，分别送入相应挤出系统熔融挤出；
S2、
基层熔体和表层熔体经共挤模头，在转动的冷却辊上形成聚酯厚片；
S3、
将
S2
所得预热后依次进行纵向
、
横向拉伸；
S4、
将拉伸后
S3
热定型，之后冷却
、
收卷，得到聚酯薄膜；
S5、
将收卷后的聚酯薄膜通过加工设备进行切割得到片状聚酯薄膜
。2.
根据权利要求1所述的一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：上述加工设备包括：机架
(100)
；传输装置
(200)
，设置于机架
(100)
上并用于输送聚酯薄膜；切割装置，设置于机架
(100)
上并用于对聚酯薄膜进行切割；其中，所述切割装置的底部设置有收集箱，收集箱用于收集切割完成的聚酯薄膜
。3.
根据权利要求2所述的一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述切割装置包括：纵向切割装置
(400)
；横向切割装置
(500)
；压平装置
(300)
，包括多个间隔设置的压辊组
(310)
，每个压辊组
(310)
均由上下间隔设置的压辊构成，聚酯薄膜位于两个压辊之间；其中，纵向切割装置
(400)
设置于压平装置
(300)
与横向切割装置
(500)
之间，且包括调节架
(410)
以及设置于调节架
(410)
上的纵向切割刀
(420)
，调节架
(410)
设置于机架
(100)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述横向切割装置
(500)
包括：支撑架
(510)
，设置于机架
(100)
上，所述支撑架
(510)
上设置有气缸
(520)
，气缸
(520)
连接有调节阀；滑动架
(530)
，设置于气缸
(520)
的输出轴上，滑动架
(530)
的底部设置有多个横向切割刀
(540)
；调节结构
(600)
，设置于支撑架
(510)
上并与聚酯薄膜接触；防偏移结构
(700)
，设置于支撑架
(510)
上并与滑动架
(530)
连接；其中，所述调节结构
(600)
位于横向切割刀
(540)
与纵向切割刀
(420)
之间
。5.
根据权利要求4所述的一种冷贴覆铁膜用灰色聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述调节结构
(600)
包括：调节辊
(610)
，设置于支撑架
(510)
上，其两端设置有调节滑块
(611)
，支撑架
(510)
上设置有与调节滑块
(611)
配合的调节滑槽
(612)
，调节滑槽
(612)
与调节滑块
(611)
的截面呈圆形；支撑板
(620)
，设置于调节滑块
(611)
上方，所述支撑板
(620)
的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗定彬，蒋鑫，叶盛，黄艳琳，
申请(专利权)人：浙江南洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：