一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法技术

本发明专利技术属于化工

【技术实现步骤摘要】
一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工
、
基材膜
，具体为一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法
。

技术介绍

[0002]塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品
、
医药
、
化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装
、
速冻食品包装
、
蒸煮食品包装
、
快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；
[0003]而往往食品
、
医药以及运输包装所用基材膜一次性使用占绝大多数，也就导致了包装聚乙烯基材膜大量丢弃的情况，而传统的聚乙烯膜降解时间往往长达百年，现有技术中为了方便降解，对聚乙烯基材中添加多种添加剂，虽然确实提升了降解效率，对环境又是另一种伤害，甚至部分降解效果只适应某一降解方式，例如土埋，而在水中时会出现危害水中环境的情况
。
[0004]因此，我们提出一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法，有利于大大缩短包装基材膜的降解时间，避免聚乙烯在正常环境中降解时间过长，降低在不同环境下降解对环境的危害，有利于适用于很多行业的包装，且保证包装的强度
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法：
[0007]S1
：选择乙烯作为原材；
[0008]S2
：将乙烯通过干燥器进行干燥，再与正已烷稀释剂混合加入反应釜中；
[0009]S3
：添加催化剂，催化剂中含有一氧化锰，通过含氢调节剂控制高密度聚乙烯的分子量，使得分子量变小；
[0010]S4
：混合反应釜将温度提升至
90℃
，压力为
1.8MPa
，通过闪蒸器将反应的乙烯
、
共聚单体和大部分溶剂压缩冷却；
[0011]S5
：将干燥出的聚合物粉末通过流化床干燥，并将干燥后的聚合物进行造粒形成高密度聚乙烯；
[0012]S6
：将乙烯升压后与净化过的循环共聚单体以及环已烷一起加入冷却吸收器，在降温的同时通过反应器充分混合熔解，并加压至
250
‑
310MPa
，温度在
100
‑
300℃
；
[0013]S7
：在不同温度和加入含氢调节剂完成分子量分布变小，添加含锰催化剂混合，并在反应器内部添加脱活剂终止反应，并升温至
300℃
，通过吸附剂吸附催化剂残渣；
[0014]S8
：通过闪蒸器脱除反应乙烯
、
共聚单体和大部分溶剂压缩冷却，通过造粒机形成低密度聚乙烯颗粒；
[0015]S9
：分别将低密度聚乙烯和高密度聚乙烯通过挤出复合的方式层叠；
[0016]S10
：制成包装材料时，低密度聚乙烯层作为内层，高密度聚乙烯作为外层
。
[0017]进一步的：干燥器为振动流化床干燥器，由振动电机提供的激振力
,
使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下送入的热风接触
,
进行热
、
质传递，其下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室，由调节引风机，使箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄，空气分布板支撑物料并使热风分布
。
[0018]进一步的：含氢调节剂分别在
100℃、180℃
和
240℃
加入反应器中
。
[0019]进一步的：脱活剂在聚乙烯催化剂的制备过程中
,
会使用异戊烷
、
四氢呋喃
、
戊烷和甲苯易挥发有机物
。
[0020]进一步的：低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的挤出复合通过挤出机组，挤出机组包括：进料系统
、
螺杆系统
、
模头系统
、
冷却系统
、
控制系统
、
切割装置
、
牵引系统和收卷系统
。
[0021]进一步的：高密度聚乙烯膜做哑光处理
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1)
本专利技术的哑光聚乙烯基材膜的制备方法，通过对调整高密度聚乙烯膜分子量，降低其分子量，同时降低分子链长度，同时添加高密度聚乙烯膜内的杂质，进而低密度聚乙烯膜，调整低密度聚乙烯膜分子量，降低其分子量，同时降低分子链长度，通过锰元素的氧化反应，以及高密度聚乙烯膜降解过程中其内部锰元素和低密度聚乙烯接触，提高氧化反应提高降解速度，有利于大大缩短包装基材膜的降解时间，避免聚乙烯在正常环境中降解时间过长，降低在不同环境下降解对环境的危害
。
[0024]2)
本专利技术的哑光聚乙烯基材膜的制备方法，通过将高密度聚乙烯膜设置为外层，将低密度聚乙烯膜设置为内层，在包装基材膜中，如果被制成袋装，则完成封装后，低密度聚乙烯膜难以接触外部氧气和外部环境，其老化速度降低，而外层的高密度聚乙烯，提高整体包装材料的结构强度，避免其过快的老化，同时高密度聚乙烯外部更容易添加颜料，有利于适用于很多行业的包装，且保证包装的强度
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的高密度聚乙烯制备流程示意图；
[0026]图2为本专利技术的低密度聚乙烯制备流程示意图
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围
。
[0028]本专利技术提供一种技术方案：一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法，
S1
：选择乙烯作为原材；
[0029]S2
：将乙烯通过干燥器进行干燥，再与正已烷稀释剂混合加入反应釜中；
[0030]S3
：添加催化剂，催化剂中含有一氧化锰，通过含氢调节剂控制高密度聚乙烯的分子量，使得分子量变小；
[0031]S4
：混合反应釜将温度提升至
90℃
，压力为
1.8MPa
，通过闪蒸器将反应的乙烯
、
共
聚单体和大部分溶剂压缩冷却；
[0032]S5
：将干燥出的聚合物粉末通过流化床干燥，并将干燥后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法，其特征在于：
S1
：选择乙烯作为原材；
S2
：将乙烯通过干燥器进行干燥，再与正已烷稀释剂混合加入反应釜中；
S3
：添加催化剂，催化剂中含有一氧化锰，通过含氢调节剂控制高密度聚乙烯的分子量，使得分子量变小；
S4
：混合反应釜将温度提升至
90℃
，压力为
1.8MPa
，通过闪蒸器将反应的乙烯
、
共聚单体和大部分溶剂压缩冷却；
S5
：将干燥出的聚合物粉末通过流化床干燥，并将干燥后的聚合物进行造粒形成高密度聚乙烯；
S6
：将乙烯升压后与净化过的循环共聚单体以及环已烷一起加入冷却吸收器，在降温的同时通过反应器充分混合熔解，并加压至
250
‑
310MPa
，温度在
100
‑
300℃
；
S7
：在不同温度和加入含氢调节剂完成分子量分布变小，添加含锰催化剂混合，并在反应器内部添加脱活剂终止反应，并升温至
300℃
，通过吸附剂吸附催化剂残渣；
S8
：通过闪蒸器脱除反应乙烯
、
共聚单体和大部分溶剂压缩冷却，通过造粒机形成低密度聚乙烯颗粒；
S9
：分别将低密度聚乙烯和高密度聚乙烯通过挤出复合的方式层叠；
S10
：制成包装材料时，低密度聚乙烯层作为内层，高密度聚乙烯作为外层
。2.
根据权利要求1所述的一种哑光聚乙烯基材膜的制备方法，其特征在于：干燥器为振动流化床干燥器，由振动电机提供的激振力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤宏，王贤厚，
申请(专利权)人：中山超分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：