【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动钢绞线穿束设备，具体涉及一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备。
技术介绍
1、在钢绞线穿束的过程中，为了防止穿束钢绞线的前端端部在穿过锚穴时，钢绞线的钢丝容易散开，在钢绞线穿越锚穴时需要增加端部的保护套，避免钢绞线穿越锚穴时就散开，影响钢绞线穿越锚穴。例如，钢绞线穿束设备工作时，需要钢绞线穿束设备前安排一名工作人员，辅助操作钢绞线穿束设备的切割钢绞线以及在钢绞线的端部安装保护套。
2、现有的钢绞线穿束设备是对钢绞线的输送，钢绞线穿束设备持续输送钢绞线，使得钢绞线穿越锚穴，在到达输送一定距离后，钢绞线穿束设备停止工作，需要工作人员辅助切断钢绞线，在新进入锚穴的钢绞线端部安装保护套，安装保护套后钢绞线穿束设备继续工作，循环工作。
3、因此，专利技术一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备来解决上述，需要自动实现钢绞线的切割，并在新进入锚穴的钢绞线端部安装保护套，提高工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备。
2、本技术提供如下技术方案：
3、一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，包括功能架、安装板、升降杆、切断机、摆动装置、翻转板和支撑杆，所述翻转板外表面固定连接有支架，所述翻转板顶部活动连接有推杆，所述翻转板顶部活动连接有夹爪，所述功能架外表面设置有拓展板，所述拓展板端部固定连接有物料盒，所述物料盒底部设置有下放爪，且下放爪通过旋转杆与物料盒底部进行活动连接，所述下放爪外表面设置有十字活动杆，所
4、进一步地，所述功能架内部设置有安装板，所述安装板顶部设置有穿束机，且钢绞绳从穿束机穿出，通过箱梁的锚穴后，由红外限位器检测并控制切断钢绞绳。
5、进一步地，所述升降杆顶部固定连接有升降板，所述升降板顶部设置有切断机，所述升降杆上表面固定连接有活动端头。
6、进一步地，所述摆动装置内部设置有伸缩头，所述伸缩头一端固定连接有活动端头，且通过活动端头使升降杆的上表面与伸缩头进行活动连接，所述伸缩头另一端固定连接有连杆，所述连杆端部设置有转角器,所述转角器转轴固定连接有翻转板，所述摆动装置下方设置有辅助杆。
7、进一步地，所述支撑杆顶部固定连接有第一顺料板，所述支撑杆顶部固定连接有第二顺料板，所述第二顺料板顶部开设有顺料槽。
8、进一步地，所述功能架底部设置有升降装置，所述升降装置底部设置有移动轮。
9、进一步地，所述安装板顶部设置有控制器，所述安装板顶部设置有升降杆，所述安装板顶部设置有支撑杆。
10、进一步地，所述切断机与红外限位器通过传输线路进行传递信号，且钢绞线的端部保护套穿过红外限位器后切断机进行切割，并保持切割的钢绞线长度一致。
11、本技术具有如下有益效果：
12、1、实现自动钢绞线的切割的同时间接安装钢绞线端部的保护套。
13、2、通过升降杆的升降对摆动装置的上下摆动，并实现取保护套的功能。
14、3、翻转板的翻转板触发物料盒底部下放爪的开启和关闭，实现翻转板位于物料盒正下方下放爪张开，取保护套，翻转板脱离物料盒时，下放爪闭合，停止下放保护套。
15、4、减少人工的劳动力，降低人工成本。
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1.一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，包括功能架(1)、安装板(1.1)、升降杆(2)、切断机(2.2)、摆动装置(3)、翻转板(4)和支撑杆(6)，其特征在于：所述翻转板(4)外表面固定连接有支架(4.1)，所述翻转板(4)顶部活动连接有推杆(4.2)，所述翻转板(4)顶部活动连接有夹爪(4.3)，所述功能架(1)外表面设置有拓展板(1.4)，所述拓展板(1.4)端部固定连接有物料盒(5)，所述物料盒(5)底部设置有下放爪(5.2)，且下放爪(5.2)通过旋转杆(5.1)与物料盒(5)底部进行活动连接，所述下放爪(5.2)外表面设置有十字活动杆(5.3)，所述下放爪(5.2)外表面设置有复位弹簧(5.4)。
2.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述功能架(1)内部设置有安装板(1.1)，所述安装板(1.1)顶部设置有穿束机(1.2)，且钢绞绳从穿束机(1.2)穿出，通过箱梁的锚穴后，由红外限位器检测并控制切断钢绞绳。
3.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述升降杆(2)顶部固定连接有升
4.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述摆动装置(3)内部设置有伸缩头(3.1)，所述伸缩头(3.1)一端固定连接有活动端头(3.2)，且通过活动端头(3.2)使升降杆(2)的上表面与伸缩头(3.1)进行活动连接，所述伸缩头(3.1)另一端固定连接有连杆(3.3)，所述连杆(3.3)端部设置有转角器(3.4),所述转角器(3.4)转轴固定连接有翻转板(4)，所述摆动装置(3)下方设置有辅助杆(3.5)。
5.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述支撑杆(6)顶部固定连接有第一顺料板(6.1)，所述支撑杆(6)顶部固定连接有第二顺料板(6.2)，所述第二顺料板(6.2)顶部开设有顺料槽(6.3)。
6.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述功能架(1)底部设置有升降装置(1.5)，所述升降装置(1.5)底部设置有移动轮(1.6)。
7.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述安装板(1.1)顶部设置有控制器(1.3)，所述安装板(1.1)顶部设置有升降杆(2)，所述安装板(1.1)顶部设置有支撑杆(6)。
8.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述切断机(2.2)与红外限位器通过传输线路进行传递信号，且钢绞线的端部保护套穿过红外限位器后切断机(2.2)进行切割，并保持切割的钢绞线长度一致。
...【技术特征摘要】
1.一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，包括功能架(1)、安装板(1.1)、升降杆(2)、切断机(2.2)、摆动装置(3)、翻转板(4)和支撑杆(6)，其特征在于：所述翻转板(4)外表面固定连接有支架(4.1)，所述翻转板(4)顶部活动连接有推杆(4.2)，所述翻转板(4)顶部活动连接有夹爪(4.3)，所述功能架(1)外表面设置有拓展板(1.4)，所述拓展板(1.4)端部固定连接有物料盒(5)，所述物料盒(5)底部设置有下放爪(5.2)，且下放爪(5.2)通过旋转杆(5.1)与物料盒(5)底部进行活动连接，所述下放爪(5.2)外表面设置有十字活动杆(5.3)，所述下放爪(5.2)外表面设置有复位弹簧(5.4)。
2.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述功能架(1)内部设置有安装板(1.1)，所述安装板(1.1)顶部设置有穿束机(1.2)，且钢绞绳从穿束机(1.2)穿出，通过箱梁的锚穴后，由红外限位器检测并控制切断钢绞绳。
3.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述升降杆(2)顶部固定连接有升降板(2.1)，所述升降板(2.1)顶部设置有切断机(2.2)，所述升降杆(2)上表面固定连接有活动端头(3.2)。
4.一种根据权利要求1所述的一种箱梁预制自动钢绞线穿束设备，其特征在于：所述摆动装置(3)内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：尉林波，李宏西，李国斌，王永新，宋博，崔凯，李辰旻，李林，
申请(专利权)人：中铁三局集团建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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