往复式自动铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式自动铣床，包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作台，其特征在于所述铣刀机构安装在一主轴总成上，主轴总成的底部安装有主轴升降气缸，主轴总成与电机联接，所述工作台上安装有两立柱，两立柱之间安装有横梁，横梁上安装有若干驱动气缸，驱动气缸的气缸轴与一压料梁固定连接，所述机架内安装有导轨，所述主轴总成安装在一滑座上，所述滑座通过滑轮安装在导轨上；本实用新型专利技术具有生产效率高、工人劳动强度小、加工精度高、且节能环保的特点，能完成拼板指接、铣边、铣槽、打线等工件加工，操作简单，结构合理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械，特别是一种用于铣边、铣槽等工件加工的往复式 自动铣床。
技术介绍
用于铣边、铣槽等工件加工的铣床包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作 台，铣刀机构固定在机架上。铣床在工作时电机带动铣刀机构旋转，同时利用人力将工件沿 工作台推进，以向铣刀机构供料。由于传统的铣床需要通过人力推动工件，因此提高了工人 的劳动强度，并且降低了铣床的生产效率，同时由于人力送料过程中可能会出现偏差，因而 传统铣床的加工精度低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产效率高、工人劳动强度小、加 工精度高、且节能环保的往复式自动铣床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是往复式自动铣床，包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作台，其特征在于 所述铣刀机构安装在一主轴总成上，主轴总成的底部安装有主轴升降气缸，主轴总成与电 机联接，所述工作台上安装有两立柱，两立柱之间安装有横梁，横梁上安装有若干驱动气 缸，驱动气缸的气缸轴与一压料梁固定连接，所述机架内安装有导轨，所述主轴总成安装在 一滑座上，所述滑座通过滑轮安装在导轨上。作为本技术上述技术方案的改进，所述两立柱上分别安装有升降气缸，升降 气缸的气缸轴上安装有可沿立柱滑动的导向座，两导向座之间安装有挡板，挡板位于压料 梁的一侧。作为本技术上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有行程调节滑槽， 行程调节滑槽内安装有可沿其滑动的行程调节手柄，所述滑座上安装有通过行程调节手柄 控制的电机换向按钮。作为本技术上述技术方案的更进一步改进，所述压料梁上间隔安装有若干可 沿压料梁纵向移动的缓冲螺杆，缓冲螺杆上套装有缓冲弹簧。本技术的有益效果是本技术的铣刀机构在电机作用下能够沿导轨往复 移动，无须通过人力向铣刀机构供料，因此本技术具有生产效率高、工人劳动强度小、 加工精度高、且节能环保的特点，能完成拼板指接、铣边、铣槽、打线等工件加工，操作简单， 结构合理。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的主视3图2是本技术的剖面示意图。具体实施方式参照图1、图2，本技术公开的一种往复式自动铣床，包括机架1、电机2及铣刀 机构3，机架1上设置有工作台4，铣刀机构3安装在一主轴总成5上，主轴总成5的底部安 装有主轴升降气缸6，主轴总成5与电机2联接，通过主轴升降气缸6可驱动铣刀机构3上 下移动，通过电机2可驱动铣刀机构3旋转。如图所示，在工作台4上安装有两立柱7，两立柱7之间安装有横梁8，横梁8上安 装有若干驱动气缸9，驱动气缸9的气缸轴与一压料梁10固定连接，通过压料梁10可压紧 置于工作台上的工件。如图所示，在压料梁10上间隔安装有若干可沿压料梁10纵向移动 的缓冲螺杆11，缓冲螺杆11上套装有缓冲弹簧(图中未示出)，当压料梁10下压时，通过 缓冲螺杆11可起到缓冲的作用，以防止压料梁对工件造成损坏。在机架1内安装有导轨12，主轴总成5安装在一滑座13上，该滑座13通过滑轮 14安装在导轨12上，滑座13在电机作用下可沿导轨12往复移动。如图所示，在两立柱7上分别安装有升降气缸15，升降气缸15的气缸轴上安装有 可沿立柱7滑动的导向座16，两导向座16之间安装有挡板17，挡板17位于压料梁10的一 侧，通过该挡板可使置于工作台上的工件位置准确，以便于提高工件的加工精度。参照图1、在机架1上设置有行程调节滑槽18，行程调节滑槽18内安装有可沿其 滑动的行程调节手柄19，滑座13上安装有通过行程调节手柄控制的电机换向按钮(图中未 示出)，通过行程调节手柄与电机换向按钮的配合可调节滑座(即铣刀机构)在导轨上的行 程，以适应不同长度工件的加工需要，降低本技术的能耗。本技术的工作原理是启动本技术，升降气缸驱动挡板下降，再向工作台 上放置工件，并使工件紧贴挡板，压料梁下降压紧工件，挡板在升降气缸的作用下回位，铣 刀机构在主轴升降气缸的作用下上升，主轴高速旋转，电机带动主轴总成自左至右进给至 终点停止，铣刀机构在升降气缸的作用下下降，压料梁上升松开工件，主轴总成返回起始点 等待下次加工指令。本技术的铣刀机构在电机作用下能够沿导轨往复移动，无须通过人力向铣刀 机构供料，因此本技术具有生产效率高、工人劳动强度小、加工精度高、且节能环保的 特点，能完成拼板指接、铣边、铣槽、打线等工件加工，操作简单，结构合理。权利要求往复式自动铣床，包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作台，其特征在于所述铣刀机构安装在一主轴总成上，主轴总成的底部安装有主轴升降气缸，主轴总成与电机联接，所述工作台上安装有两立柱，两立柱之间安装有横梁，横梁上安装有若干驱动气缸，驱动气缸的气缸轴与一压料梁固定连接，所述机架内安装有导轨，所述主轴总成安装在一滑座上，所述滑座通过滑轮安装在导轨上。2.根据权利要求1所述的往复式自动铣床，其特征在于所述两立柱上分别安装有升降 气缸，升降气缸的气缸轴上安装有可沿立柱滑动的导向座，两导向座之间安装有挡板，挡板 位于压料梁的一侧。3.根据权利要求1所述的往复式自动铣床，其特征在于所述机架上设置有行程调节滑 槽，行程调节滑槽内安装有可沿其滑动的行程调节手柄，所述滑座上安装有通过行程调节 手柄控制的电机换向按钮。4.根据权利要求1至4任一所述的往复式自动铣床，其特征在于所述压料梁上间隔安 装有若干可沿压料梁纵向移动的缓冲螺杆，缓冲螺杆上套装有缓冲弹簧。专利摘要本技术公开了一种往复式自动铣床，包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作台，其特征在于所述铣刀机构安装在一主轴总成上，主轴总成的底部安装有主轴升降气缸，主轴总成与电机联接，所述工作台上安装有两立柱，两立柱之间安装有横梁，横梁上安装有若干驱动气缸，驱动气缸的气缸轴与一压料梁固定连接，所述机架内安装有导轨，所述主轴总成安装在一滑座上，所述滑座通过滑轮安装在导轨上；本技术具有生产效率高、工人劳动强度小、加工精度高、且节能环保的特点，能完成拼板指接、铣边、铣槽、打线等工件加工，操作简单，结构合理。文档编号B27C9/02GK201677365SQ20102021240公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月22日 优先权日2010年5月22日专利技术者周绍仪 申请人:中山市沙溪镇佳能木工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复式自动铣床，包括机架、电机及铣刀机构，机架上设置有工作台，其特征在于所述铣刀机构安装在一主轴总成上，主轴总成的底部安装有主轴升降气缸，主轴总成与电机联接，所述工作台上安装有两立柱，两立柱之间安装有横梁，横梁上安装有若干驱动气缸，驱动气缸的气缸轴与一压料梁固定连接，所述机架内安装有导轨，所述主轴总成安装在一滑座上，所述滑座通过滑轮安装在导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍仪，
申请(专利权)人：中山市沙溪镇佳能木工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]