一种自动铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动铣床，包括底座、支撑臂和滑槽，底座上方设有通过滑槽连接的Y轴支撑座、X轴支撑座和工作台，工作台四周设有第一夹紧装置，工作台中央设有凹槽，凹槽内设有第二夹紧装置，第二夹紧装置包括可伸缩支撑架、伸缩柱和旋转连接件，支撑臂顶部设有切削装置，切削装置包括铣刀盘和连接装置，铣刀盘周围活动连接挡板，挡板上设有限位固定槽，限位固定槽上固定有铣刀，连接装置包括固定柱、伸缩杆和转动连接头。本实用新型专利技术的一种自动铣床，铣刀盘上设有多个铣刀，可自动选择应用的铣刀，不需人为频繁更换铣刀，使用更加便利且更加安全，工作台具有两种夹紧方式，使得铣床能完成工件的三维加工，具有结构简单，实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种自动铣床。
技术介绍
铣床使一种用于金属切削的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，铣床以其工作的高效率，得到了广泛的应用，而由于生产成本等问题，目前大部分的铣床通常需要人工进行操作的，不仅人工成本增加很多，生产效率也很低，同时存在着很多不不安全的隐患，目前的全自动数控铣床，操作较为复杂，且功能较为单一，造价过于昂贵，而且维护的成本也较高，一般的中小企业无法承担过于昂贵的价格。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自动铣床，以使铣床能同时为工件的各个面加工，并且能同时安装多种刀具，可根据需要随时选择所需要的刀具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动铣床，包括底座和与所述底座连接的支撑臂，所述底座上方依次设有Y轴支撑座、X轴支撑座和工作台，所述Y轴支撑座和X轴支撑座表面设有滑槽，所述X轴支撑座与所述Y轴支撑座通过所述滑槽连接，所述工作台与所述X轴支撑座通过所述滑槽连接，所述滑槽内设有驱动装置，所述
工作台四周设有第一夹紧装置，所述工作台中央设有凹槽，所述凹槽内设有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括可伸缩支撑架、伸缩柱、连接所述可伸缩支撑架和所述伸缩柱的旋转连接件，所述伸缩柱末端设有缓冲层，所述支撑臂顶部设有切削装置，所述切削装置包括铣刀盘和置于所述铣刀盘内部的连接装置，所述铣刀盘周围活动连接多个挡板，所述挡板上设有限位固定槽，所述限位固定槽上固定有铣刀，所述连接装置包括固定柱，所述固定柱末端设有伸缩杆，所述伸缩杆末端设有转动连接头。进一步的，所述支撑臂内侧设有图像采集装置和照明灯；进一步的，所述图像采集装置为CCD摄像头；进一步的，每一个所述铣刀在铣刀盘上均标有对应的编号；进一步的，所述缓冲层为橡胶层。相对于现有技术，本技术所述的一种自动铣床具有以下优势：本技术所述的一种自动铣床，铣刀盘上设有多个铣刀，可自动选择应用的铣刀，不需人为频繁更换铣刀，使用更加便利且更加安全，铣床可以满足工件在二维平面上精准运动，使工件能被更为精准的切削，工作台具有两种夹紧方式，使得铣床能完成工件的三维加工，具有结构简单，使用方便，实用性强的特点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种自动铣床的整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种自动铣床的切削装置的正视图；图3为本技术实施例所述的一种自动铣床的切削装置的侧面剖视图；图4为本技术实施例所述的一种自动铣床的挡板结构示意图；图5为本技术实施例所述的一种自动铣床的工作台结构示意图；图6为本技术实施例所述的一种自动铣床的第二夹紧装置结构示意图。附图标记说明：1-底座，2-支撑臂，3-切削装置，4-Y轴支撑座，5-X轴支撑座，6-工作台，7-滑槽，8-图像采集装置，9-照明灯，10-铣刀盘，11-连接装置，12-铣刀，13-固定柱，14-伸缩杆，15-转动连接头，16-挡板，17-限位固定槽，18-凹槽，19-第一夹紧装置，20-第二夹紧装置，21-可伸缩支撑架，22-旋转连接件，23-伸缩柱，24-缓冲层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种自动铣床，包括底座1和与所述底座1连接的支撑臂2，所述底座1上方依次设有Y轴支撑座4、X轴支撑座5和工作台6，所述Y轴支撑座4和X轴支撑座5表面设有滑槽7，所述X轴支撑座5与所述Y轴支撑座4通过所述滑槽7连接，所述工作台6与所述X轴支撑座5通过所述滑槽7连接，所述滑槽7内设有驱动装置，能保证工作台6在二维平面上精准运动，所述工作台7四周设有第一夹紧装置
19，所述工作台7中央设有凹槽18，所述凹槽18内设有第二夹紧装置20，所述第二夹紧装置20包括可伸缩支撑架21、伸缩柱23、连接所述可伸缩支撑架21和所述伸缩柱23的旋转连接件22，所述伸缩柱23末端设有缓冲层24，所述缓冲层24为橡胶层，所述缓冲层24不仅能使第二夹紧装置20加紧工件时不会损坏工件，而且也能增加伸缩柱23与待加工工件间的摩擦力，使待加工工件能更易被加工，所述支撑臂2内侧设有图像采集装置8和照明灯9，所述图像采集装置8为CCD摄像头，图像采集装置8可实时监控工件的加工进度，照明灯9可使采集到的图像画质更为清晰，所述支撑臂2顶部设有切削装置3，所述切削装置3包括铣刀盘10和置于所述铣刀盘10内部的连接装置11，所述铣刀盘10周围活动连接多个挡板16，所述挡板16上设有限位固定槽17，所述限位固定槽17上固定有铣刀12，并且每一个所述铣刀12在铣刀盘10上均标有对应的编号，在使用时更加便于铣刀12的选择与应用，所述连接装置11包括固定柱13，所述固定柱13末端设有伸缩杆14，所述伸缩杆14末端设有转动连接头15。工作过程：将工件置于工作台6上，并选择合适工件的第一夹紧装置19或第二加紧装置20，将工件加紧，驱动装置驱动X轴支撑座5沿Y轴支撑座4的滑槽7运动，驱动装置驱动工作台6沿X轴支撑座5的滑槽7运动，从而使工作台6能在二维平面上精准运动，第二夹紧装置19上的旋转连接件22可带动伸缩柱23转动，从而带动工件转动，使工件的加工更为方便，铣刀盘10转动，选择合适的铣刀12，使铣刀12位于连接装置11下方，伸缩杆14伸长，转动连接头15与铣刀12连接，挡板16打开，转动连接头15带动铣刀12转动，同时向下运动，切削待加工的工件，若需更换铣刀12时，伸缩杆14回缩，同时挡板16闭合，铣刀12置于限位固定槽17内，转动连接头15与铣刀12分开，铣刀盘10转动，选择合适的铣刀12，并使其位于连接装置11下方。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铣床，包括底座(1)和与所述底座(1)连接的支撑臂(2)，其特征在于：所述底座(1)上方依次设有Y轴支撑座(4)、X轴支撑座(5)和工作台(6)，所述Y轴支撑座(4)和X轴支撑座(5)表面设有滑槽(7)，所述X轴支撑座(5)与所述Y轴支撑座(4)通过所述滑槽(7)连接，所述工作台(6)与所述X轴支撑座(5)通过所述滑槽(7)连接，所述滑槽(7)内设有驱动装置，所述工作台(7)四周设有第一夹紧装置(19)，所述工作台(7)中央设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内设有第二夹紧装置(20)，所述第二夹紧装置(20)包括可伸缩支撑架(21)、伸缩柱(23)、连接所述可伸缩支撑架(21)和所述伸缩柱(23)的旋转连接件(22)，所述伸缩柱(23)末端设有缓冲层(24)，所述支撑臂(2)顶部设有切削装置(3)，所述切削装置(3)包括铣刀盘(10)和置于所述铣刀盘(10)内部的连接装置(11)，所述铣刀盘(10)周围活动连接多个挡板(16)，所述挡板(16)上设有限位固定槽(17)，所述限位固定槽(17)上固定有铣刀(12)，所述连接装置(11)包括固定柱(13)，所述固定柱(13)末端设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)末端设有转动连接头(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动铣床，包括底座(1)和与所述底座(1)连接的支撑臂(2)，其特征在于：所述底座(1)上方依次设有Y轴支撑座(4)、X轴支撑座(5)和工作台(6)，所述Y轴支撑座(4)和X轴支撑座(5)表面设有滑槽(7)，所述X轴支撑座(5)与所述Y轴支撑座(4)通过所述滑槽(7)连接，所述工作台(6)与所述X轴支撑座(5)通过所述滑槽(7)连接，所述滑槽(7)内设有驱动装置，所述工作台(7)四周设有第一夹紧装置(19)，所述工作台(7)中央设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内设有第二夹紧装置(20)，所述第二夹紧装置(20)包括可伸缩支撑架(21)、伸缩柱(23)、连接所述可伸缩支撑架(21)和所述伸缩柱(23)的旋转连接件(22)，所述伸缩柱(23)末端设有缓冲层(24)，所述支撑臂(2)顶部设有切削装置(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳云，
申请(专利权)人：天津市嘉德宇通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12